燒結板濾芯除塵器塑燒板 按需定制

一、按需定制的核心優(yōu)勢：精準適配復雜工況

1. 工況靶向設計

參數(shù)定制化：根據(jù)粉塵粒徑（0.1μm-50μm）、濕度（5%-95% RH）、溫度（常溫 - 160℃）、腐蝕性（pH 2-12）等參數(shù)，調整濾芯孔徑（2-30μm）、涂層材料（PTFE/PP/ 導電改性材料）及結構強度（抗壓強度 0.8-1.5MPa）。
? 案例：鋰電池正極材料車間（濕度 85%、0.3μm 超細鈷酸鋰粉塵），定制 PTFE 疏水面 + 0.1μm 精度涂層，粉塵回收率達 99.99%，避免電池短路風險。

2. 結構模塊化設計

異形適配：通過 3D 掃描技術獲取設備內腔數(shù)據(jù)，采用 SLS 選擇性激光燒結技術生產(chǎn)非標準尺寸濾芯（如弧形、錐型、多通道結構），適配老舊除塵器改造，安裝空間利用率提升 30%。

組合式濾芯：針對多污染物協(xié)同治理需求（如粉塵 + 油霧 + 酸堿氣），設計多層復合結構（底層支撐骨架 + 中間吸附層 + 表面 PTFE 催化涂層），同步實現(xiàn)過濾、除油、脫硝功能。燒結板濾芯除塵器塑燒板 按需定制

二、定制化核心技術路徑：材料與工藝雙驅動

1. 材料體系定制

2. 工藝參數(shù)優(yōu)化

燒結工藝：根據(jù)濾芯厚度（3-10mm）調整燒結溫度（180-230℃）和時間（20-60 分鐘），控制孔隙率誤差 ±2%，確保過濾阻力波動＜50Pa。

涂層工藝：采用靜電噴霧（粒徑 10-50nm）或浸涂法，針對高粘性粉塵（如瀝青煙）增加表面粗糙度至 Ra 0.2μm，提升粉塵剝離效率。

三、定制化實施流程：全周期工程化服務

1. 工況診斷與需求分析（1-3 個工作日）

現(xiàn)場采集：粉塵成分（XRF 檢測）、濕度 / 溫度 / 壓差實時數(shù)據(jù)（攜帶式傳感器組）、設備安裝空間（3D 建模）。

標準匹配：對照 GB/T 6719-2018《袋式除塵器技術要求》及行業(yè)排放限值（如鋼鐵燒結機≤10mg/m3），明確過濾精度、耐溫耐腐等級。

2. 方案設計與仿真驗證（5-7 個工作日）

三維建模：使用 SolidWorks 設計濾芯波形參數(shù)（波高 8-15mm，波距 20-30mm），優(yōu)化氣流分布，降低局部渦流損耗。

流體仿真：通過 ANSYS Fluent 模擬反吹過程，確保脈沖氣流覆蓋率＞95%，清灰能耗比傳統(tǒng)設計降低 20%。

3. 樣品試制與測試（10-15 個工作日）

實驗室測試：
? 過濾效率：ISO 19713 標準，采用 DEHS 氣溶膠測試 0.1-10μm 顆粒攔截率。
? 耐疲勞性：模擬 20 萬次脈沖反吹，測試抗壓強度衰減率（＜5% 為合格）。
? 耐腐蝕性：浸泡于酸堿溶液（如 pH=3 硫酸溶液）72 小時，質量損失＜0.5%。

4. 規(guī)模化生產(chǎn)與交付（20-30 個工作日）

智能化產(chǎn)線：德國進口真空燒結爐（溫度控制 ±1℃）、全自動涂層線（厚度誤差 ±5%），批量生產(chǎn)一致性達 98%。

交付文件：提供《工況適配報告》《維護手冊》《碳排放核算證書》（可選），滿足 ESG 合規(guī)要求。