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江陰藥化機(jī)械設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間:2022-10-21 13:18:22瀏覽次數(shù):338次
產(chǎn)品分類 品牌分類
經(jīng)營模式:其他
商鋪產(chǎn)品:59條
所在地區(qū):
真空帶式干燥機(jī)
一、概述:
帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備,待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上,由電機(jī)驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動,每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板,干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,干燥帶折回時(shí),干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過一個(gè)上下運(yùn)動的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過 一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性好。而且顆粒的外觀好,對于速溶(沖劑)產(chǎn)品,可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過程*封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。
??帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或者無法采用噴霧干燥,帶式真空干燥機(jī)是佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料,這樣可以減少終產(chǎn)品的服藥量,提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ,對于天然提取物制品,可以大限度的保持其色、香、味,得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行*的CIP在位清洗,在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗,使得更換產(chǎn)品非常方便,大大地降低了工人的勞動強(qiáng)度,也了產(chǎn)品的質(zhì)量。
真空帶式干燥機(jī)解決了長期以來中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問題,采用噴霧干燥溫度高,熱敏性物質(zhì)易被破壞,采用真空烘箱干燥時(shí)間長,能耗高,間斷操作,容易染菌和吸潮,達(dá)不到GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。真空帶式干燥機(jī)的研制成功,對中藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、食品及保健品等行業(yè)的干燥問題起到了為積的推動作用,是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的佳產(chǎn)品。如中藥行業(yè):丹參、復(fù)方丹參、川芎、當(dāng)歸、、靈芝、苦參、人參、刺五加等;食品保健品行業(yè):咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等;還有精細(xì)化工、顏料、農(nóng)藥等行業(yè)都有非常好的應(yīng)用效果。
真空帶式干燥機(jī)不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn),而且干燥過程損失小、浪費(fèi)少、輕松操作,為重要的是降低勞動強(qiáng)度,節(jié)省大量的能源。
二、真空帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
結(jié)構(gòu)示意圖
四、真空帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
(1)干燥溫度低、能耗低、、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制、滿足GMP要求;
(2)低溫干燥,并隨物系的不同可調(diào)(35℃——90℃);
(3)產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶,粉碎后粒料流動性好,可以直接灌膠囊;
(4)進(jìn)料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能均勻布料;
(5)箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制;
(6)自動制粒,真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內(nèi),可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶;
(7)能耗小、低噪音;
(8)設(shè)備可CIP在位清洗,有很高的衛(wèi)生程度;
(9)傳送帶運(yùn)動采用變頻調(diào)速電機(jī)控制,具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能;
(10)配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置,在添加輔料時(shí)可以加熱混合;
(11)基于PC的控制系統(tǒng),人機(jī)界面友好,操作方便,靈活修改過程參數(shù);
(12)傳送帶有1層到10層多種規(guī)格,根據(jù)用戶的要求量身訂做;
(13)不同干燥方法比較:
對比項(xiàng)目
噴霧干燥
冷凍干燥
真空烘箱
帶式真空連續(xù)干燥機(jī)
干燥時(shí)間
時(shí)間短
24—487小時(shí)
24—48小時(shí)
30—60分鐘開始連續(xù)出料
干燥溫度
高溫
低溫>
中、高溫
低、中溫
產(chǎn)品質(zhì)量
一般(損失多)
非常好
一般
溶化性
產(chǎn)品性狀
粉末狀
多孔粉末
塊狀
多孔疏松粉末
運(yùn)行成本
高
中
低
初期投資
較高
品種適宜性
不好
較好
好
連續(xù)操作性
連續(xù)
間歇
噪音
非常大
較大
小
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