
一、主要用途:
本機是我公司生產(chǎn)制造的壓制片劑的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機,廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)將顆粒狀原料制成各種規(guī)格的圓形片、異形片。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式及功能:
整機由壓片部分、頂部部分、調(diào)節(jié)部分、驅(qū)動部分、控制部分組成。
1、壓片部分
由上下壓輪站、充填調(diào)節(jié)站、上下軌道模塊、轉(zhuǎn)盤模塊、模具部分、加料及排片模塊,以及防護部分組成。其中轉(zhuǎn)盤模塊與上下軌道模塊可在線拆卸。
壓片室采用全封閉結(jié)構(gòu),與驅(qū)動部分、調(diào)節(jié)部分、控制部分*隔離,避免物料進入傳動環(huán)境。
2、加料及排片模塊
加料模塊由料斗、強迫加料器(對于某些特殊物料,不適宜使用強迫加料器的,可選用普通柵格加料器,但使用普通柵格加料器將大大降低轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速),壓粉鏟粉裝置及加料電機減速機組成。排片模塊由出片槽座、出片槽及批量剔廢系統(tǒng)(標準)或單片剔廢系統(tǒng)(選配)組成。
3、控制部分
采用人機隔離控制,控制部分采用 PLC 可編程控制器,操作面板采用彩色觸摸顯示屏。觸摸屏具備參數(shù)設(shè)置、當前操作參數(shù)顯示、時間統(tǒng)計、報警界面、配方管理等豐富的功能窗口。其中主預壓片力、充填深度、片劑厚度、產(chǎn)量、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速等參數(shù)均在操作界面以數(shù)字形式顯示。
4、調(diào)節(jié)部分
采用伺服電機(可選防爆伺服電機或防塵等級 IP65 伺服電機)進行填充和壓力調(diào)節(jié),伺服電機電源線與信號線與壓片室隔離。
5、驅(qū)動部分
包含主電機、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成;其中主電機與傳動系統(tǒng)固定于中部機架之上,有效減小設(shè)備振動。
6、設(shè)備參數(shù)
一般特性參數(shù) |
沖頭數(shù)目 | 51 | 63 | 75 | 81 |
模具型號 | I 系列D 型 | I 系列B 型 | I 系列BB 型 | I 系列BBS 型 |
產(chǎn)量 | 最少(片/小時) | 91800
| 113400
| 135000
| 145800 |
最多(片/小時) | 440640 | 544320 | 648000 | 777600 |
主壓 | kN | 100 | 100 | 100 | 100 |
預壓 | kN | 100 | 100 | 100 | 100 |
片徑 | mm | 25 | 16 | 13 | 11 |
充填 | mm | 25 | 18 | 18 | 18 |
片厚 | mm | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 |
節(jié)圓直徑 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 |
轉(zhuǎn)速 | r/min | 15-72 | 15-72 | 15-72 | 15-80 |
中模直徑 | mm | 38.1 | 30.16 | 24 | 22 |
中模高度 | mm | 23.8 | 22.22 | 22.22 | 22.22 |
沖桿直徑 | mm | 25.35 | 19 | 19 | 19 |
上沖桿長度 | mm | 133.6 | 133.6 | 133.6 | 133.6 |
下沖桿長度 | mm | 133.6 | 133.6 | 133.6 | 133.6 |
上沖入模深度 | mm | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 |
機器特性參數(shù) |
尺寸 | mm | 1350x1350x1850 |
重量 | kg | 約 5000 |
工作電壓 | V | 380 |
輸出功率 | kw | 11 |
壓縮空氣風量 | 立方米/小時 | 600 |
壓縮空氣壓力 | bar | 6 |
環(huán)境條件 |
相對空氣濕度(非濃縮) | 5-95% |
壓片室溫度 | 5-35℃ |
操作室溫度 | 0-25℃ |
*BBS 模具允許壓力 70kN
需要特別注意的是參數(shù)表中產(chǎn)量為理論轉(zhuǎn)速時的產(chǎn)量,實際生產(chǎn)中由于顆粒狀態(tài)、片劑壓力、片劑直徑厚度等諸多因素會影響產(chǎn)量。
三、本機特點:
具備智能調(diào)節(jié)自動運行功能。壓片時可切換至自動運行功能,設(shè)備會根據(jù)壓力傳感器感應到的壓力值,判斷片劑狀態(tài)并自動增加或減小片劑重量。
具備單片剔廢功能,壓片時,設(shè)備會根據(jù)壓力傳感器感應到的壓片壓力值判斷片劑是否是廢片,并通過編碼器判斷廢片模具為幾號沖,當該沖桿運行至出片位置時,吹氣閥打開,將廢片吹入廢片通道,實現(xiàn)單片剔廢功能。
模塊化設(shè)計,其中轉(zhuǎn)盤模塊與上下軌道模塊可在線拆卸。主壓調(diào)節(jié)模塊與預壓調(diào)節(jié)模塊可互換。
符合GMP 要求,與物料接觸的零部件均采用 304 不銹鋼材質(zhì),或表面經(jīng)特殊處理,無毒,耐磨,耐腐蝕,不脫落,不與藥物發(fā)生化學反應、吸附、或向藥物中釋放物質(zhì)。
壓力檢測系統(tǒng)升級??蓹z測主壓壓力、預壓壓力、出片力、上沖摩擦力、下沖摩擦力。以上檢測壓力值超出設(shè)定值即報警停機。
1、主壓壓力傳感器放置于壓輪的正下方,直接檢測壓片壓力,減少過渡換算環(huán)節(jié),壓力感應更準確。
2、出片力壓力傳感器放置于出片導軌下方,直接檢測出片力。
3、片厚上下限保護傳感器內(nèi)置于壓力調(diào)節(jié)模塊內(nèi)。充填上下限保護傳感器內(nèi)置于充填調(diào)節(jié)模塊內(nèi)。與壓片室隔絕,同時兼顧維修更換的便捷。
轉(zhuǎn)盤表面電鍍特殊鍍層,提高耐磨耐腐蝕性。
采用智能潤滑系統(tǒng),保障各潤滑點得到充分潤滑。
采用遠程觸摸屏操作,減少生產(chǎn)人員進出壓片間次數(shù)。