XGF32-32-10型PET瓶洗瓶/灌裝/封蓋三合一機(jī)，整機(jī)夾瓶徑輸送，輸送平穩(wěn)可靠，降低了停機(jī)故障率，只需更換極少變更件，就可適用于多種容量瓶型的生產(chǎn)需要，消除了對瓶身的磨損，輸送平穩(wěn)。灌裝方式為微負(fù)壓重力式灌裝，灌裝用瓶升降帶回流設(shè)計制造，提高了灌裝速度、灌裝精度與生產(chǎn)能力，同時避免了灌裝過程中氣泡的產(chǎn)生。衛(wèi)生級的循環(huán)系統(tǒng)精確保證產(chǎn)品灌裝時的溫度，對產(chǎn)品的質(zhì)量提供了可靠的保證。旋蓋方式采用從法國引進(jìn)的即捉即旋擰蓋技。根據(jù)用戶需求，本機(jī)可實現(xiàn)自動潤滑。

結(jié)構(gòu)特點：

進(jìn)瓶部分：

1）風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2）進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

3）設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶部分：

沖瓶夾數(shù)量為32個，沖洗水過濾系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)盤全部用304不銹鋼焊接而成

大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠

采用翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。

噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。

瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承。

沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞

旋轉(zhuǎn)式灌裝部分：

灌裝閥數(shù)量為32個，與產(chǎn)品接觸部件均為304不銹鋼。304不銹鋼灌裝罐和中間回收罐，內(nèi)表面均作鏡面拋光處理。不銹鋼回流管，*。

重力式微負(fù)壓灌裝方式灌裝精度高，灌裝穩(wěn)定，能精確控制灌裝液位，并可以避免物料外濺，有利于保持瓶口及瓶頸的清潔，避免微生物的污染，適用于中性產(chǎn)品。

瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能。可對物料溫度進(jìn)行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機(jī)、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設(shè)定。

旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。

旋轉(zhuǎn)式封蓋部分：

旋蓋機(jī)是三合一對設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點如下：

旋蓋頭有10個；

結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗進(jìn)行了改進(jìn)，使旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、旋蓋扭距更準(zhǔn)確、旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)并報警，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)之間過渡撥輪處設(shè)有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

止旋刀采用進(jìn)口材料，使用效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。

理蓋部分：

進(jìn)口電機(jī)減速箱，帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。

進(jìn)口電機(jī)減速箱，304不銹鋼蓋倉，進(jìn)口壓縮空氣管路元器件，減少了對瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽、蓋倉和下蓋槽，帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。

過渡撥輪部分：

采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用304不銹鋼制造。

設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

出瓶星輪：

采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

出瓶輸送鏈

傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

機(jī)架

機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板。

三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。

機(jī)器帶有集中潤滑系統(tǒng)，可對設(shè)備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設(shè)備運(yùn)行壽命。

電控系統(tǒng)

電控柜采用304不銹鋼制作，PLC自動完成三合一機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。

采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

主要技術(shù)參數(shù)

型號：XGF32-32-10

生產(chǎn)能力：15000瓶/小時（500ml）

適用瓶型：直徑Φ50～Φ96mm ；瓶高：160～310mm ；

總功率：5.5KW

工作電壓:AC380V

控制電壓:DC24V

沖瓶水水壓力:0.16 MPa

耗水量:2.0m3/h

壓縮空氣壓力：0.6 Mpa

壓縮空氣消耗量： 400L/min

灌裝用水：6噸/小時

沖洗用水：1.5噸/小時

耗氣量：0.8m3/h

外形尺寸：3200×2400×2200（mm）

重量：6500KG

設(shè)備配置：

觸摸可視屏、 PLC程序控制器、變頻器:日本三菱

接近開關(guān)、光電開關(guān)：奧托尼克斯

接觸器、斷路器：德國西門子

氣缸、電磁閥等主要氣動原件：意大利CAMOZZI

進(jìn)液電磁閥：法國Schneider

主軸軸承：哈爾濱軸承

重要密封圈、氣密封圈、防塵密封圈：香港Sealtech

噴沖泵：南方特SUS304不銹鋼轉(zhuǎn)盤、灌裝閥、旋蓋頭、封板:SUS304