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旋流油水分離器

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更新時間：2022-07-14 12:59:33瀏覽次數(shù)：237次

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一：旋流油水分離器簡介旋流油水分離器自20世紀(jì)80年代末開始在國內(nèi)出現(xiàn),是一種離心分離裝置，是利用不互溶介質(zhì)間的密度差而進行離心分離的

詳細(xì)介紹

一：旋流油水分離器簡介
旋流油水分離器自20世紀(jì)80年代末開始在國內(nèi)出現(xiàn),是一種離心分離裝置，是利用不互溶介質(zhì)間的密度差而進行離心分離的。目前，含油污泥的處理一直困擾著各大油田，研究出高效的細(xì)顆粒分離水力旋流器成為一種很有潛力的研究方向。將固-液分離用水力旋流器在油田現(xiàn)場推廣應(yīng)用，對提高油田開采的經(jīng)濟效益有很大意義。
　　在油田開發(fā)過程中，油井產(chǎn)出液中不但含有大量的水，而且還有一些固體雜質(zhì)，其中一部分雜質(zhì)是非常細(xì)小的顆粒(中值粒徑100微米左右)，難于處理,若使其直接進入地面水處理系統(tǒng)中，將增大能量消耗，造成工藝管網(wǎng)的堵塞和腐蝕。這些沉淀物如不定期排出，設(shè)備處理能力勢必下降，處理后的水質(zhì)達(dá)不到指標(biāo)要求，影響油田的正常生產(chǎn)，設(shè)備排出的污泥如果處理不當(dāng)，又會對環(huán)境造成污染。目前油田地面工藝中對固體顆粒的處理的方法主要是采用重力沉降加過濾的方式。但其處理時間長，工作效率較低，成本高。這種處理工藝已逐漸不適應(yīng)油田開發(fā)的經(jīng)濟效益要求，因此快速有效地分離油井采出液中的固體雜質(zhì)已成為亟待解決的重大技術(shù)課題。

二：旋流油水分離器原理
　旋流除油器是依靠流體的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來達(dá)到分離不同物質(zhì)的目的，旋流器主體是由入口段，收縮段，分離段和出口段四個回轉(zhuǎn)體順序連接而成。在入口段有一個或多個切向入口，用以輸送待分離的液體混合物。入口段的頂部有一個溢流口，用于排出輕的組分。出口段的尾部是底流出口，用于排出重的組分。
旋流除油器的工作原理包括三個部分：首先，集切向輸入流體的靜壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，繼而，在該旋轉(zhuǎn)運動中完成待分離物料的空間規(guī)律性的分別，最后，經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計完成分離。
液體混合物從入口沿切向流進入口段后，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。由于混合物中的輕重組分的密度不同，在離心力的作用下，重組分將旋流器回轉(zhuǎn)壁面處運動，并在壁面附近濃集，在旋轉(zhuǎn)過程中，逐漸向底流出口運動，最終排出旋流器。與此同時，輕組分將向旋流器的中心軸運動，形成中心核，并向入口方向流動，從溢流口排出，這樣就實現(xiàn)了輕重組分的分離。

三：旋流油水分離器優(yōu)點
(1)功能多，分離效率高
　　水力旋流器可根據(jù)實際應(yīng)用的需要在不同場合下使用。水力旋流器在應(yīng)用中分離效率可達(dá)90%以上，用途十分廣泛。
(2)結(jié)構(gòu)簡單
　　水力旋流器內(nèi)部沒有任何需要維修的運動件、易損件和支撐件，也無需濾料。其結(jié)構(gòu)與容器十分相似，管線連接、閥門控制可實時操作。成本低，在處理量相同時只相當(dāng)于其他分離設(shè)備的幾分之一，甚至幾十分之一。
(3)占地面積小、安裝方便、運行費用低。
　　與處理量相同的其他裝置相比，水力旋流器的體積只有其他處理裝置的十幾分之一，重量只有三、四十分之一，這對于許多受空間限制的場合，如海洋平臺等有著特殊的意義。同時，由于重量輕，不需要特殊的安裝條件，只需簡單的支撐及管線連接即可工作。另外，水力旋流器運行費用很低，如系統(tǒng)管路中有0.5MPa以上的壓力，不需要其他動力設(shè)備水力旋流器即可正常運行。
(4)使用方便靈活。
　　水力旋流器可以單獨使用，也可并聯(lián)使用來加大處理量，或串聯(lián)使用增加處理深度。同時還可以根據(jù)不同的處理要求改變其結(jié)構(gòu)參數(shù)以達(dá)到更好的分離效果。此外，由于被處理的液體在水力旋流器內(nèi)的存留時間僅為幾秒鐘，這樣可以很方便地和其他分離裝置聯(lián)合使用，以達(dá)到各種深度的處理要求。
(5)工藝比較簡單，運行參數(shù)確定后可長期穩(wěn)定運行，管理方便，有著明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。特別值得指出的是，這種分離過程*是在封閉的狀態(tài)下進行的，凈化后的液體和分離的介質(zhì)均可由管道輸送回收，實現(xiàn)了閉路循環(huán)，不產(chǎn)生二次污染。

四：旋流油水分離器影響因素
旋流除油器影響旋流油水分離器性能的因素
影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：
油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。
溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。
密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。
化學(xué)藥劑：一般說來化學(xué)藥劑對旋流器的分離沒有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。
顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。
五: 旋流油水分離器操作a、設(shè)備進水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過濾器；
b、設(shè)備的進水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；
c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；
d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水
中分離出來；
e、在設(shè)備的進水端或進水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；
f、設(shè)備的進、出水腔和出油腔所設(shè)計的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；
g、設(shè)備的進水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。
h、因設(shè)備的處理量是個變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時，應(yīng)對泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；
i、在設(shè)備的進、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進行監(jiān)
控。
j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進入正常運行。

關(guān)鍵詞：油水分離器分離設(shè)備管道過濾器節(jié)流閥安全閥

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