平板硫化機

本機適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也可供實驗室和研究院校作壓制試片用。

硫化機結構為柱式結構，壓制形式為下壓式。

本機裝有YCB-25/4型雙聯泵，由電動機直接驅動，電動機用磁力起動器起動，內裝熱繼電器作過載保護，當電動機過載或遇到故障時，即會自動停車。

本機的中層熱板是準確安裝在四根立柱中間，并裝有導架。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車間清潔，操作方便，安全可靠?？蓡螜C使用，方便用戶。

本機在左下角設有儲油箱，內裝油液，供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類，推薦用N32#或N46#液壓油，油液須經100目/25×25濾網過濾后，方可注入油箱。

油液須保持清潔，不得混入雜質。

熱板

性能參數（規(guī)格）

350*350*2 400*400*2 450*450*2 500*500*2 600*600*2/4

公稱合模（MN) 0.25 0.5 0.8 1 1.0

公稱合模力（T） 25 50 100 80 100

熱板部距（mm) 125 125 125 125 125

熱板工作層數 3板2層 3板2層 3板2層 3板2層 2\4

柱塞直徑（mm) 152 200 285 250 300\285

額定壓（Mpa) 14 16 16 16 14

熱板單位面積壓力（Mpa) 2.04 3.13 0.49 0.252 0.278

柱塞行程（mm) 250 250 250 250 250/500

加熱方式 電加熱 電加熱 電加熱 電加熱 電加熱

主電機功率 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

加熱板功率（KW) 2.4KW/板 3KW 3 3 7.5KW/板

外形尺寸長*寬*高（mm)

1450*400*1350

1600*400*1440

1450*690*1818

1450*690*1818 1880*780*1660（2150）

機器重量（kg） 800 1100 1900 1500 2000/2800

平板硫化機

本標準規(guī)定了型號與基本參數，技術要求、安全要求，試驗，檢驗規(guī)則、標志、包裝，運輸及貯存。

本標準適用于模壓成型橡塑制品、膠帶（板）本標準不適用于實驗室用。

凡是不掛日期的引用文件 GB/T 191 包裝儲運圖示標志（GB/T 191-2008，1SO 7801997，MOD） GB/T 321-005 優(yōu)先數和優(yōu)先數系（ISO 3，1973，IDT）

GB/T 118-1996 形狀和位置公差 未注公差值（ev ISO 276-2，1989） GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術條件（GB/T3766-2001，四qv ISO4131998） GB/T 12783 橡膠塑料機械產品型號編制方法 GB/T 13306 標牌

GB/T 384 機電產品包裝通用技術條件

GB 25432-2010 安全要求（EN 89;200，MOD） HG/T 312O 橡膠塑料機械外觀通用技術條件 HG/T 3228 橡膠塑料機械涂漆通用技術條件 HG/T3229 平板堿化機檢測方法 JB/T 95 機電產品使用說明書編寫規(guī)定型號與基本參數 型號編制應符合 GB/T 12783的規(guī)定。

參數公稱合模力（MND應優(yōu)先選用 GB/T 321-005中 R10 數系。

熱板規(guī)格（寬 mm×長mm）應優(yōu)先選用GB/T 321-2005中R40數系。

熱板間距（mm）應優(yōu)先選用 GB/T 321-2005 中R20 數系。

技術要求符合本標準的各項要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。液壓系統(tǒng)應符合以下要求; 液壓系統(tǒng)應符合GB/T 376的規(guī)定。

當工作液達到工作壓力時，保壓1h，液壓系統(tǒng)的壓力降——合模力大于2.5 MN的平板鎮(zhèn)化機，壓力降不應大于工作壓力的10%，——合模力不大于2.5 MN的壓力降不應大于工作壓力的15%。

當液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時，液壓系統(tǒng)應有自動補壓至工作壓力的功能。 液壓系統(tǒng)應進行1.25倍工作壓力的耐壓試驗，保壓5min，不應有外滲漏， 熱板應能達到的工作溫度;蒸汽加熱為180 ℃，油加熱、電加熱為200℃。

當溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)時，熱板工作面溫差，—--蒸汽加熱、油加熱不應超過士3 ℃;

電加熱;熱板尺寸不大于1000mm×1000 mm不應超過士3℃，熱板尺寸大于100mm×1000 mm 不虛超過士5 ℃。

應裝有自動調溫裝置，在溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)時，調溫誤差不應大于±1.5%， 熱板加壓后，相鄰兩熱板的平行度應符合GB/T 114-1996表B.3中8級公差值的規(guī)定。

熱板工作面的表面粗糙用用于帶模具硫化制品的Ra< 3.2 μmi b） 用于不帶模具硫化制品的Ra≤ 1.6μm， 4.8 熱板開啟和閉合速度∶

硫化膠板、膠帶的不應低于6 mm/s橡膠塑料發(fā)泡的開模速度不應低于150 mm/s∶其他的平板堿化機不應低于12 mm/s。

加熱系統(tǒng)應進行工作壓力的試驗，保壓30 min，不應有滲漏;—-—蒸汽加熱系統(tǒng)應進行蒸汽試驗;——油加熱系統(tǒng)應進行熱油試驗。

有真空要求的真空度不應低于0.0 MP。

涂漆要求應符合HG/T3228的規(guī)定，外觀要求應符合HG/T3120的規(guī)定.

安全要求按 GB 25432-2010 進行檢驗。生， 負荷運轉試驗可在用戶廠進行。檢測方法按 HG/T 3229 的要求進行。

經空運轉試驗或負荷運轉試驗檢查合格后，在交付包裝，運輸或貯存之前，應將各管路內的水和減速器內的油放凈，并將各管路閥門置于開啟位置，以防止設備在貯存和運輸中凍環(huán)或污損。

檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺產品應經制造廠產品檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有產品質量合格證書。

每臺產品出廠前應按進行空運轉試驗，也可根據用戶要求在出廠前按進行負荷運轉試驗。

型式檢驗搜本標準各項內容進行，應在下列情況之一進行;

新產品或老產品轉廠生產時;

正式生產后，若材料、結構、工藝有較大改變，可能影響產品性能時; 產品長期停產后，恢復生產時（相隔三年及其以上）; 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;正常生產時，每年至少抽檢一臺;國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時，

型式檢驗項目全部符合本標準規(guī)定，則為合格。型式檢驗每次抽檢一臺，當檢驗有不合格時，應再抽檢兩臺，若仍有不合格項時，則應對該產品逐臺進行檢驗， 標志、包裝、運輸及貯存每臺產品應在適當明顯位置固定產品標牌，標牌的尺寸和技術要求應符合GB/T 1336 的規(guī)定，產品標牌的內容應包括; 制造廠名稱和商標; 產品名稱和型號規(guī)格;） 產品主要技術參數; 執(zhí)行標準號;制造日期和產品編號。

產品說明書應符合JB/T 5995的規(guī)定，并符合GB 25432-2010中7.1的規(guī)定。

產品包裝應符合GB/T 13384 的規(guī)定，產品的包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191 的規(guī)定。

產品的運輸應符合運輸部門的有關規(guī)定。

產品應貯存在通風、干燥，無火源、無腐蝕性氣體處，當露天存放時，應有防雨措施.

是一種用于橡膠、塑料等材料硫化成型的液壓機械設備，主要通過提供高溫高壓環(huán)境實現材料的交聯反應。以下是其核心要點：

一、基本功能與分類

?核心功能?

提供硫化所需的壓力（液壓系統(tǒng)產生）和溫度（蒸汽/導熱油/電加熱介質）。

?主要類型?

?按結構?：柱式（早期機型）和框式（現代主流，側向剛度高、維修量少）。

?按加熱方式?：電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱46。

?按用途?：平帶硫化機、模型制品硫化機、實驗室小型硫化機等。

二、技術參數與標準

?典型參數?

公稱合模力：25T機型為0.25MN，3.15MN大型機型。

熱板溫度：180-200℃，表面溫差需嚴格控制。

?標準體系?

現行國家標準包括GB/T 25155-2010（技術要求）和GB 25432-2010（安全規(guī)范），行業(yè)標準如HG/T 3229-2011（檢測方法）。

三、工作原理

?硫化流程?

液壓缸驅動熱板閉合→加熱軟化材料→高壓排出氣泡→分子交聯固化→定時開模取件。

?壓力控制?

電接點壓力表自動調節(jié)油壓（上限≤16MPa），單向閥保壓。

四、應用與維護

?應用領域?

覆蓋輸送帶、密封圈、電子按鍵橡膠/塑料制品。

?維護要點?

定期加熱防潮（半月一次，100℃恒溫）。

使用后排凈水壓板內積水，避免膠皮老化

硫化橡膠的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設備型號和硫化材料的不同而有所調整，請務必參考設備說明書和安全規(guī)范：

一、準備工作

1. 檢查設備  

確認電源、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)（電熱或蒸汽）是否正常。  

檢查平板表面是否清潔，無雜物或殘留膠料。  

確保液壓油位、溫度控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2.模具安裝

將預熱的模具（如需預熱）放置在平板確保對中平整。  

固定模具螺栓，防止硫化過程中移位。

3.材料準備

將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當尺寸，放入模具型腔。  

若需多層硫化，注意材料疊放順序。

二、操作流程

1.開機預熱  

啟動電源，設定平板加熱溫度（通常根據材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。  

待平板溫度升至設定值并穩(wěn)定（約15~30分鐘）。

2.放置模具與材料    

打開平板，將裝好材料的模具平穩(wěn)放入，確保上下模具對齊。  

必要時在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。

3.加壓硫化    

啟動液壓系統(tǒng)，緩慢閉合平板，施加初始壓力（如5~10MPa）。  

根據工藝要求保壓并計時（硫化時間由材料厚度、配方決定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。

注意觀察壓力表，避免超壓。

4.排氣操作（可選）    

在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內氣泡（尤其對厚制品重要）

5.保溫和冷卻    

保持溫度和時間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。

三、硫化完成  

1.泄壓開模    

硫化結束后，緩慢泄壓，升起上平板。  

用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。

2.脫模取件    

待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。  

檢查制品質量（如缺膠、氣泡等）。

3.清理維護    

清潔模具和平板表面殘留膠料。  

關閉加熱和液壓系統(tǒng)，做好設備點檢記錄。

四、安全注意事項  

防護裝備  ：操作時穿戴耐高溫手套、護目鏡等。  

防燙傷  ：模具和平板高溫，避免直接接觸。  

壓力安全  ：嚴禁超壓使用，定期檢查液壓系統(tǒng)。  

緊急停止  ：熟悉急停按鈕位置，異常時立即停機。

常見問題處理  

溫度不均  ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。  

制品粘連  ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。  

壓力不足  ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。

如需更詳細參數（如溫度/壓力/時間設定），需結合具體材料工藝卡調整。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀