濕法混合制粒機是由粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。濕法制粒設備，能高效地混合原、輔料，繼而生產(chǎn)出高質(zhì)量的濕顆粒，廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。將主、輔料投入到物料鍋內(nèi)，在攪拌槳的作用下，物料在物料鍋內(nèi)充分流化，達到充分混合的目的；加入粘合劑，物料通過粘合劑粘接形成母粒，在切碎刀高速切割的作用下，將母粒切割成符合要求的濕顆粒。濕法制粒是將細小的粉末在高速定向流動過程中加入液體黏合劑制成顆粒。進而使之成為具備制劑要求的成品或為下一步應用做準備的半成品。其目的是增加密度、使粉體易于控制，增加流動性、可壓性、穩(wěn)定性，無結(jié)塊、無泡沫，易于分散等。

濕法混合制粒機性能特點

◎本機采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

◎充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。

◎流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。

◎較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。

◎每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

◎在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。

◎整個操作具有嚴格的安全保護措施。

◎可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

  工序黏合劑用量、濃縮時間、外圍末端速度、黏合劑溫度、加漿/噴霧的比例、不同干燥/研磨方法、攪拌漿應用情況、批間殘留熱和物質(zhì)、載藥量等制粒過程中涉及的影響指標。目前，采用*的智能化自控技術(shù)控制流化床工藝過程，使整個工藝過程在特定的溫度、濕度、潔凈工藝空氣中通過特定的機械設計實現(xiàn)的流化狀態(tài)中實現(xiàn)制粒、包衣和干燥過程。