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張家港市佰信達機械有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地張家港市
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更新時間：2021-08-30 20:49:30瀏覽次數(shù)：1494次
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全自動礦泉水灌裝機采用卡瓶頸傳動技術，實現(xiàn)全自動沖瓶，灌裝，旋蓋等工序，自動化程度高；大部分電器系統(tǒng)零件均采用*進產(chǎn)品，與液體接觸的零部件全部使用優(yōu)質不銹鋼材料，具有耐磨，穩(wěn)定，故障率低等特點，產(chǎn)品質量處于*水平。
瓶裝全自動礦泉水灌裝機介紹
本系列設備用于(PET)聚脂瓶裝各種礦泉水、純凈水、酒類等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋,縮短了物料與外界的接觸時間，提高了衛(wèi)生條件、生產(chǎn)能力、經(jīng)濟效益。
瓶裝全自動礦泉水灌裝機特點：
懸掛式卡瓶口輸送瓶結構，更換瓶型更方便、快捷省力，主機采用*的 PLC 可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用日本三菱、法國施耐德、歐姆龍等。
技術一：果汁熱灌裝生產(chǎn)線【高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結構穩(wěn)定性方面。本公司選用優(yōu)質不銹鋼材質，根據(jù)材質的[類別、化學成分、機械性能的差異性】、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，大大保證了公差尺寸在嚴格的工藝范圍內。閥芯內部質控點把關的關鍵在于【O型圈、伺服導向環(huán)】以及在高溫灌裝時回流罐的管道，本公司采用優(yōu)質【高耐熱硅膠管】。優(yōu)點：1.在高溫灌裝時不易變形影響灌裝速度。2.其材質不會受高溫而產(chǎn)生有害元素流入飲料中去。
技術二：高速灌裝時閥芯的【漏液】問題，此問題一直困擾著不少生產(chǎn)廠家以及客戶廠家利益問題。經(jīng)本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點在于灌裝閥內部開關閥的【密封墊與導向件的受熱變形】問題。因此本公司選用昂貴的進口材質，其耐熱性、硬度及配合尺寸根據(jù)多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)配合制作，當然漏液問題就迎刃而解了。
技術三：設備的使用壽命。三合一飲料灌裝機的主要摩擦阻力在于【灌裝、旋蓋】這兩大方面，為了減少阻力本公司經(jīng)內部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機臺面板上【數(shù)控機床刨削平面】，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運作又延長了設備的壽命。另外整機配有【自動潤滑】系統(tǒng)、【三菱PLC】電腦控制、使操作【簡便智能】化。
【以上產(chǎn)品均為本公司2015新產(chǎn)品】
果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
技術結構特點
1.沖瓶部分：
本機為回轉式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
2.灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩(wěn)定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統(tǒng)，結構簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
3.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
果汁生產(chǎn)線熱灌裝循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
以下簡單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
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