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螺桿出料嘴采用模塊式設(shè)計(jì)，調(diào)整方便，價(jià)格便宜。

可配備自動(dòng)喂料系統(tǒng)，喂料器為當(dāng)今新型的開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制的水平輸送螺旋，另一端與膨化擠壓機(jī)聯(lián)接，可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料量來(lái)控制膨化產(chǎn)量(定量供料，并能有效的防止物料結(jié)拱)。

切割系統(tǒng)，獨(dú)立的切割裝置與機(jī)體連接方便，快捷，變速切割刀頭，可方便地調(diào)節(jié)切刀，可方便地調(diào)節(jié)切刀和模板間的間隙，根據(jù)需要可配制不同的模板，確保所需的料徑和長(zhǎng)度，生產(chǎn)出不同規(guī)格和料形的產(chǎn)品。

加工浮性飼料不需粘合劑，可在水中保持2小時(shí)以上穩(wěn)定性。

可加工1-20毫米的圓形產(chǎn)品(模板按需要定做)。

主軸為組合結(jié)構(gòu)，備用延長(zhǎng)軸可適應(yīng)不同原料膨化加工。

中小型設(shè)備特別適合于科研機(jī)關(guān)、特種養(yǎng)殖場(chǎng)或中、小型飼料廠使用。

干濕兩用，在單螺桿7膨化設(shè)備中30KW以上者可加調(diào)質(zhì)器濕法膨化，并均具有干濕兩用的能力。

在擠壓膨化加工過(guò)程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機(jī)筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強(qiáng)制推進(jìn)，因受機(jī)械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來(lái)自機(jī)筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達(dá)150--200℃）；又因?yàn)槲锪鲜翘幱诿芊鉅顟B(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達(dá)10㎏/㎝²以上）。使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變?cè)械奈锢怼⒒瘜W(xué)屬性，淀粉結(jié)構(gòu)α化。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)時(shí)，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進(jìn)行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。例如：玉米經(jīng)擠壓膨化后，部分淀粉降解成更易被人體消化吸收的糊精和還原糖，并且80%以上的淀粉變成了α結(jié)構(gòu)，改善了制品的口感。

由于谷物淀粉受到高溫、高壓的作用，熟化非常*，淀粉鏈?zhǔn)艿胶艽笃茐?，因而淀粉能保持穩(wěn)定的α結(jié)構(gòu)，可防止“回生"，有利于制成品的長(zhǎng)期保存。在膨化過(guò)程中，蛋白質(zhì)也略有降低，能分解成易為人體吸收的氨基酸，氨基酸含量增加了70%，另外，還因蛋白質(zhì)在膨化過(guò)程中發(fā)生了不可逆熱變性，可提高其消化吸收率。膨化物料是在極短時(shí)間內(nèi)完成的，因此物料中的營(yíng)養(yǎng)比普通蒸煮（大米、玉米）損失小。另外，伴隨著膨化過(guò)程的發(fā)生，使制品具有了特殊的糊香味，提高了適口性。