食品添加劑低溫干燥機(jī)是一種新型的高效節(jié)能設(shè)備,本產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)來(lái)源于全國(guó)客戶(hù)的需求,通過(guò)真空固體低溫連續(xù)干燥,改變了傳統(tǒng)固體原料在干燥過(guò)程中時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、產(chǎn)能低、易污染、品質(zhì)難保證等現(xiàn)狀。特別對(duì)原料藥企業(yè)可實(shí)現(xiàn)在原料藥分離干燥過(guò)程中的純水相操作,*摒棄了溶媒脫水工藝,在降低成本、提高效率、安全環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。本工藝的創(chuàng)新,可為原料藥企業(yè)節(jié)約工藝溶劑、減少工藝污染、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品收率、解決干燥瓶頸、每年創(chuàng)收上千萬(wàn)。
食品添加劑低溫干燥機(jī)適用范圍:
中藥、西藥、食品、化工等企業(yè)
1.各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、膏狀、果品等原料
2.易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料
3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品
食品添加劑低溫干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1.實(shí)現(xiàn)真空條件下,連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料
2.干燥工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化
3.干燥工藝溫度可調(diào)(20-150℃)
4.運(yùn)行成本是傳統(tǒng)工藝的三分之一
5.產(chǎn)品收率可達(dá)到99%以上
6.干燥時(shí)間20-80分鐘連續(xù)出產(chǎn)品
7.采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.在線(xiàn)自動(dòng)清洗,符合GMP要求
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) Type | 直徑 Diameter
mm | 基本 長(zhǎng)度 Length
mm | 高度 Height
mm | 干燥 溫度 Drying
℃ | 進(jìn)料 含水 Moisture content of feeding material % | 干料 含濕 Moisture content after dried
% | 水蒸 發(fā)量 Water evaporating capacity
kg/h | 主機(jī)配 電容量 Dryer electrical power
kw | 配套 熱源 Matched heat source | 清洗 壓力 Cleaning pressure
MPa |
MJ15-3 | 1400 | 7500 | 3000 | 20-120 | 2-80 | 0.3-5 | 8-12 | 6.00 | 蒸汽或熱水或熱油 Steam, hot water,hot oil | 0.3-1.0 |
MJ35-5 | 1600 | 9800 | 3300 | 2-80 | 0.3-5 | 20-30 | 8.08 | 0.3-1.0 |
MJ50-5 | 2200 | 11500 | 3800 | 2-80 | 0.3-5 | 30-40 | 12.00 | 0.3-1.0 |
MJ70-5 | 2200 | 13500 | 3800 | 2-80 | 0.3-5 | 45-55 | 12.00 | 0.3-1.0 |
MJ80-5 | 2200 | 15500 | 3800 | 2-80 | 0.3-5 | 50-60 | 12.00 | 0.3-1.0 |
MJ120-7 | 2300 | 16000 | 4200 | 2-80 | 0.3-5 | 80-90 | 15.00 | 0.3-1.0 |
MJ160-9 | 2500 | 16000 | 4500 | 2-80 | 0.3-5 | 100-120 | 17.00 | 0.3-1.0 |
MJ200-11 | 2800 | 16000 | 4500 | 2-80 | 0.3-5 | 130-150 | 19.00 | 0.3-1.0 |
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注:如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑(乙8醇、丙酮、甲8醇等),食品添加劑低溫干燥機(jī)的蒸發(fā)量將大大提升。
蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)