傳熱面積 | 1m2 | 功率 | 20kw |
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頻率 | 2450MHz | 品類(lèi) | 隧道式 |
外形尺寸 | 8.6*1.2*2.2m | 占地面積 | 16m2 |
重量 | 800kg | 轉(zhuǎn)速 | 12r/min |
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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食用明膠微波殺菌設(shè)備 真空包裝食品殺菌機(jī) 枸杞殺菌機(jī) 果脯微波殺菌機(jī) 竹筍殺菌機(jī) 葡萄干殺菌機(jī) 靈芝粉殺菌機(jī) 休閑食品殺菌設(shè)備 木耳微波殺菌機(jī) 鴨肉殺菌機(jī) 無(wú)花果殺菌機(jī) 甘薯粉殺菌設(shè)備 羊肚菌粉殺菌機(jī) 桑葚殺蟲(chóng)卵設(shè)備 紅棗殺菌機(jī) 蕎麥殺蟲(chóng)卵設(shè)備 醬菜殺菌機(jī) 中藥粉殺菌機(jī) 辣椒粉殺菌機(jī) 線麻子滅活設(shè)備 豬肉鋪殺菌機(jī) 辣椒醬殺菌機(jī) 牛肉干殺菌機(jī) 大棗殺菌機(jī) 冷面殺菌機(jī) 代餐粉殺菌機(jī) 油菜籽熟化殺菌設(shè)備
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
肉制品微波解凍設(shè)備介紹 民以食為天”隨著人們生活水平的不斷提高,人民對(duì)食品的要求也在不斷提高。因此,對(duì)于從事食品深加工的企業(yè)來(lái)說(shuō)只有通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝提高效率和產(chǎn)品品質(zhì),才能順應(yīng)“節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境”的政策,才能滿(mǎn)足人民群眾日益增長(zhǎng)的生活需求。 有些食品加工原材料為了便于儲(chǔ)存運(yùn)輸及長(zhǎng)期加工周轉(zhuǎn)的需要,都必須對(duì)原料進(jìn)行低溫冷凍貯存,冷凍主要是為例貯存,如果要利用原料就要解凍,食品加工工藝中的一道程序叫做解凍回溫,也就是冷凍的逆轉(zhuǎn)過(guò)程。傳統(tǒng)食品加工企業(yè)的回溫解凍,一般借助于水、空氣和真空冷凝蒸汽介質(zhì)通過(guò)熱傳導(dǎo)達(dá)到回溫解凍效果。
主要有以下方式:
1、微波解凍技術(shù)氣流解凍 即采用產(chǎn)品和氣流之間的溫度差以及氣流速度的調(diào)節(jié)使熱量通過(guò)產(chǎn)品的表面邊界層的氣體靜壓傳導(dǎo)給冷凍體,從而使冷凍體達(dá)到回溫解凍的目的。有流動(dòng)空氣、靜止空氣等手段,其特點(diǎn):有很強(qiáng)的適應(yīng)性,設(shè)備的投入很少,從小到單個(gè)草莓大到整頭牛的胴體都能使用,但時(shí)間長(zhǎng)、效率低。
2、微波解凍技術(shù)水解凍 與空氣流解凍相似,是介質(zhì)換成水。特點(diǎn)是較氣流解凍稍好,但同樣效率低,時(shí)間長(zhǎng),且需要大量水資源。 以上兩種方式在傳統(tǒng)加工工藝中使用 多,一般將冷凍產(chǎn)品置于架子或臺(tái)車(chē)上,回溫時(shí)間經(jīng)常會(huì)超過(guò)12小時(shí)以上。解凍的過(guò)程是冷凍過(guò)程的逆轉(zhuǎn),在冷凍加工過(guò)程中,食品表面溫度迅速降低,細(xì)菌的繁殖受到嚴(yán)重的抑制,在達(dá)到-10℃以下時(shí)細(xì)菌的繁殖得到了*控制,而解凍過(guò)程中同樣的表面區(qū)域是溫度升高區(qū)域,由于解凍時(shí)間長(zhǎng),此時(shí)細(xì)菌的繁殖又重新開(kāi)始,對(duì)于體積較大的物料,在物料中心區(qū)尚未*解凍之前,表面實(shí)際就已經(jīng)*了,從而加大原料的失重率。
3、微波解凍技術(shù)、微波回溫解凍 微波解凍是在電磁波的高頻輻射作用下,利用極性分子振動(dòng)產(chǎn)生與周?chē)肿拥膹椥耘鲎?、磨察生熱,其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生,利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、效率高、產(chǎn)品無(wú)細(xì)菌滋長(zhǎng)和占地面積小的優(yōu)點(diǎn),是其他工藝方法所*的。 微波應(yīng)用于冷凍食品的解凍工藝可分為調(diào)溫和融化兩種,調(diào)溫一般是將冷藏的凍品解凍時(shí)從較低溫度調(diào)到水的冰點(diǎn)附近即-4~2℃左右。此時(shí)物料尚處于固態(tài)更易于切削加工等,這也是冷凍加工原則要求。肉制品微波解凍設(shè)備介紹