齒輪壓鑄鋁除油清洗機(jī)

齒輪壓鑄鋁除油清洗機(jī)

　　1）結(jié)構(gòu)：超聲波槽體材質(zhì)使用進(jìn)口SUS304L2mm不銹鋼板制作；槽底向后傾斜，利于排液及排渣；設(shè)有獨立的溢水盒，溢水盒設(shè)在儲槽的中上側(cè)；溢水盒寬度為150mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽進(jìn)行油水分離處理。

　　2）清洗液流向：清洗液從清洗槽溢流到儲液槽，再從儲液槽循環(huán)回來，周而復(fù)始，不斷循環(huán)。

　　超聲波：采用底震式或側(cè)振式超聲波，每個換能器的功率：60W；，超聲頻率28KHZ，可微調(diào)；配有掃描電路使超聲功率穩(wěn)定在好的狀態(tài)，并設(shè)有電流大小指示表，可單獨控制。槽內(nèi)無液、不得開啟超聲，以免損耗換能器。

　　3）循環(huán)過濾：設(shè)有獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)由不銹鋼過濾泵、不銹鋼插板式過濾器、壓力表等組成，過濾精度10um，循環(huán)流量可調(diào)。

　　4)采用數(shù)顯自動溫度器，溫控范圍：0～100℃連續(xù)可調(diào)。

　　5)循環(huán)泵：采用中國臺灣“源立"品牌輕型臥式多級離心不銹鋼水泵；其流量和揚程的強(qiáng)度吸走清洗液中的懸浮油脂和塵埃。

　　6)加熱：每個超聲波清洗槽設(shè)置恒溫加熱裝置，清洗槽外裹保溫棉，自動溫控，RT-100℃可調(diào)，溫控器探針置于清洗槽內(nèi)。

　　工作液體：市水 清洗劑

　　7）凡與液體接觸的內(nèi)罩、槽體、管道、噴嘴、鏈條、 過濾器、泵體、閥門、工裝板緊固件及工裝板均采用SUS304不銹鋼板。泵浦采用南方特種不銹鋼泵。

　　8）清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵,過濾器,控制器與安全電路).

　　9)設(shè)有可靠的循環(huán)過濾、油水分離系統(tǒng)等。

　　10)電氣控制系統(tǒng)采用可靠的進(jìn)口控制系統(tǒng)及元件。

　　11)各槽之間不得有串液。

超聲波清洗機(jī)的使用方法：

1．超聲波清洗機(jī)安裝：

　　請參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。

2．超聲波清洗機(jī)加水：

　　向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池的四分之三。

3．超聲波清洗機(jī)加溫：

　　啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過程中，清洗濟(jì)的高溫度不應(yīng)超過70℃。

4．超聲波清洗機(jī)加入清洗劑：

　　待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)。

5．超聲波清洗機(jī)預(yù)處理：

　　清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。

　　超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。