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詳細介紹
閃蒸干燥機 設備概述
閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為幾十秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產品質量與干燥的溫度、風速、風量、破碎的速度有很大關系。我公司有創(chuàng)新設計方案，通過調節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速、風量、破碎的速度，控制出料的成品顆粒的大小和終含水量的高低。
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。
閃蒸干燥機 工作原理
閃蒸干燥是以風做濕、熱載體，風機做動力，實現(xiàn)干燥過程的質、熱交換，使物料中濕份發(fā)生相變化，達到物料與濕份的分離，即干燥。干燥一般采用自然風，自然風經過空氣過濾器后，由風機鼓入蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣熱風爐內被加熱，加熱后的熱風再經閃蒸主機熱風分配器，分配成均勻、一定流速、流向的旋風。旋風與螺旋加料器加入的濕物料接觸、碰撞，開始質熱交換、分離等一系列的物理變化，使得物料與所含濕份分離，終達干燥。
閃蒸干燥機 設備特點
1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，同時使塔內風速趨于平衡。
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調可控。
6、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質。
閃蒸干燥機 適應物料
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
閃蒸干燥機 技術規(guī)格
閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為幾十秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產品質量與干燥的溫度、風速、風量、破碎的速度有很大關系。我公司有創(chuàng)新設計方案，通過調節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速、風量、破碎的速度，控制出料的成品顆粒的大小和終含水量的高低。
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。
閃蒸干燥機 工作原理
閃蒸干燥是以風做濕、熱載體，風機做動力，實現(xiàn)干燥過程的質、熱交換，使物料中濕份發(fā)生相變化，達到物料與濕份的分離，即干燥。干燥一般采用自然風，自然風經過空氣過濾器后，由風機鼓入蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣熱風爐內被加熱，加熱后的熱風再經閃蒸主機熱風分配器，分配成均勻、一定流速、流向的旋風。旋風與螺旋加料器加入的濕物料接觸、碰撞，開始質熱交換、分離等一系列的物理變化，使得物料與所含濕份分離，終達干燥。
閃蒸干燥機 設備特點
1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，同時使塔內風速趨于平衡。
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調可控。
6、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質。
閃蒸干燥機 適應物料
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
閃蒸干燥機 技術規(guī)格
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-450 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| 裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| 高度上限m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）
| 物料名稱 | 硬脂酸 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 | |
| 進風溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進風溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
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