山西工業(yè)污泥低溫干化機(jī)廠家-干燥設(shè)備

污泥干化介紹

污泥低溫干化設(shè)備可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，減少體積可高達(dá)90%，有效殺菌高達(dá)90%，低能耗、無(wú)污染，廣泛應(yīng)用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%-30%含水率的干泥后期可進(jìn)行氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無(wú)害資源化處置。

污泥低溫干化機(jī)屬于是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕干化的一種新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。待處理的污泥含水率很高，通常在80%左右，所以需要用烘干房對(duì)其進(jìn)行集中烘干處理，減去其中的大量水分。是值得所有污泥排放廠家推廣的一種新能源方式。除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使用濕熱空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置。簡(jiǎn)而言之，除濕熱泵就是除濕(去濕干燥) 熱泵(能量加收)結(jié)合的裝置。

污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)溫度存在明顯差異∶鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃;環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃;含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、病類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃;醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類(lèi)的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃。采用40℃低溫干化，可以有效避免惡臭氣體的揮發(fā);整個(gè)千化過(guò)程都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染。設(shè)備占地面積小

污泥產(chǎn)量自這一類(lèi)污泥處理與處置技術(shù)針對(duì)的是已產(chǎn)生的污泥即"除患于既成之后"。一般分為根據(jù);個(gè)階授∶*階段是把含水率較高的原生污泥通過(guò)物理（濃縮、脫水等）和化學(xué)（焚燒的代謝特泥熔融法和熱化學(xué)處理法，或者高級(jí)氧化技術(shù)如臭氧氧化、濕式氧化等）方法達(dá)到"減是，被微生學(xué)化∶第二階段利用化學(xué)、物理或者生物法將剩余污泥破碎或可溶化，提高剩余污泥的可降量，絲性，然后將破碎的剩余污泥重新回流到曝氣池，通過(guò)活性污泥的代謝進(jìn)行分解達(dá)到減少剩條另一部污泥產(chǎn)量的目的，也稱(chēng)為污泥前置減量技新的生術(shù)，包括回流污泥溶胞技術(shù)。這一類(lèi)污泥的產(chǎn)處理技術(shù)適于既有污水廠的污泥處理單元，或是對(duì)污泥實(shí)施集中處理/

西萊特污泥低溫干化設(shè)備技術(shù)性能特點(diǎn):

污泥干化設(shè)備種類(lèi)繁多，西萊特有污泥低溫干化機(jī)和低溫余熱帶式污泥干化機(jī)兩種產(chǎn)品。污泥干化過(guò)程利用低溫干化技術(shù)，污泥減量效果明顯，運(yùn)行成本低，整個(gè)干化過(guò)程節(jié)能、高效、環(huán)保。這兩種污泥干化設(shè)備的污泥干化原理相同，區(qū)別在污泥干化過(guò)程中的熱源不同，污泥低溫干化機(jī)的能源是電能，低溫余熱帶式污泥干化機(jī)是利用余熱進(jìn)行污泥干化。

污泥干化設(shè)備處理流程：初脫水后的污泥經(jīng)過(guò)切條機(jī)，擠壓成型后均勻鋪在網(wǎng)帶上，內(nèi)設(shè)傳動(dòng)裝置，網(wǎng)帶在烘干箱內(nèi)移動(dòng)。烘干箱內(nèi)部熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，熱風(fēng)由下往上穿過(guò)鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與熱風(fēng)傳遞的過(guò)程，帶走物料中的水分，來(lái)達(dá)到污泥干化的目的。

污泥低溫干化機(jī)采用熱泵技術(shù)，通過(guò)熱量傳遞，冷凝熱回收法，結(jié)合密閉山西工業(yè)污泥低溫干化機(jī)廠家-干燥設(shè)備