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 污泥干化原理及工藝流程

污泥厭氧消化過(guò)程分水解、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷三個(gè)階段,完成污泥生物穩(wěn)定過(guò)程。厭氧消化工藝流程如圖所示。

厭氧消化系統(tǒng)主要包括如下四個(gè)部分。

①進(jìn)泥和排泥系統(tǒng) 濃縮后的初沉污泥和剩余污泥在勻質(zhì)池進(jìn)行混合,混合后進(jìn)入集泥井,再由單螺桿泵泵入消化池。每座消化池配置一臺(tái)進(jìn)泥螺桿泵,由螺桿泵配以電磁流量計(jì)來(lái)控制進(jìn)泥量。運(yùn)行時(shí),通過(guò)預(yù)設(shè)流量點(diǎn)來(lái)自動(dòng)控制進(jìn)泥泵的流量。消化池的進(jìn)泥采用頂部進(jìn)泥和中部進(jìn)泥兩種方式,啟動(dòng)階段采用中部進(jìn)泥,正常運(yùn)行時(shí)采用頂部進(jìn)泥,底部排

采用套筒閥溢流式重力排泥,排出的消化污泥重力流至儲(chǔ)泥池。沼液富含磷,需要陳磷

后方能回到污水處理系統(tǒng),以免磷在系統(tǒng)中的累積。

②污泥加熱和循環(huán)系統(tǒng) 根據(jù)消化池運(yùn)行的工藝特點(diǎn),消化池內(nèi)污泥的溫度應(yīng)保持在

一是的把公氧消化池污泥加熱,可采用池外熱交換或蒸汽直接加熱。常用的池外加熱先

將生污泥和消化池內(nèi)排出的污泥按照約1:7的比例通過(guò)接種器進(jìn)行混合,混合后的丐泥進(jìn)人套管式換熱器,通過(guò)套管式換熱器對(duì)污泥進(jìn)行加執(zhí),加執(zhí)后的污泥通過(guò)循環(huán)污泥泵泵入消化池。每座消化池配一套熱交換器和兩臺(tái)循環(huán)污泥系1用1備)。消化池內(nèi)溫度控制在

（35士1）℃,因此必須嚴(yán)格控制加熱污泥的熱水溫度,為了避免水溫太高造成換熱器內(nèi)污泥的板結(jié),進(jìn)而堵塞換熱器,控制換熱器進(jìn)口水溫為90℃,出口水溫為70℃。每臺(tái)熱交換器

配一臺(tái)熱水循環(huán)泵和一套三向閥。熱水循環(huán)可由一臺(tái)熱水泵完成,流量和溫度都通過(guò)安裝在

進(jìn)水管上的三向調(diào)節(jié)閥控制。當(dāng)進(jìn)入熱交換器的水溫高于或低于設(shè)定工作溫度時(shí),該閥將提示減少或增加熱量,即當(dāng)水溫處在工作調(diào)節(jié)區(qū)時(shí),閥門將按照水溫實(shí)現(xiàn)熱水旁路的分流調(diào)節(jié),使進(jìn)入熱交換器的水溫保持基本穩(wěn)定。

③消化池?cái)嚢柘到y(tǒng) 從池型、能耗、攪拌效果等方面考慮、設(shè)計(jì)采用導(dǎo)流管式螺旋槳攪拌器,攪拌器可正反轉(zhuǎn)運(yùn)行,每座消化池設(shè)一臺(tái)攪拌器,攪拌器可連續(xù)或間歇運(yùn)行。

④沼氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 沼氣系統(tǒng)主要包括沼氣粗過(guò)濾器、沼氣脫硫處理設(shè)施（包括濕式脫硫塔、干式脫硫塔）、調(diào)壓沼氣柜、保壓閥組、無(wú)壓沼氣柜、沼氣增壓風(fēng)機(jī)、沼氣燃燒塔、沼氣鍋爐房及配套設(shè)施等。沼氣中硫化氫的初始濃度設(shè)計(jì)值為3000～10000μL/L, 采用生物脫硫/干式脫硫的兩級(jí)串聯(lián)脫硫工藝,脫硫后硫化氫濃度≤20mg/m³。沼氣熱水鍋爐產(chǎn)生的95℃熱水通過(guò)廠區(qū)熱力管網(wǎng)輸送到污泥消化處理系統(tǒng)的套管式換熱器用于加熱污泥。