自動化城市污泥低溫干化房價格

污泥干化設(shè)備的分類

按熱介質(zhì)和污泥接觸方式可分為：

(1)直接加熱式:將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥得以加熱，水分

得以蒸發(fā)并終得到干污泥產(chǎn)品，是對流干化技術(shù)的應(yīng)用；

(2)間接加熱式:將燃燒爐產(chǎn)生的熱氣通過蒸氣、熱油介質(zhì)傳遞，加熱器壁，從而使器壁

另一側(cè)的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)，是傳導(dǎo)干化技術(shù)的應(yīng)用；

(3)“直接2間接”聯(lián)合式干化:即“對流2傳導(dǎo)"技術(shù)的結(jié)合。

按設(shè)備形式分可分為：轉(zhuǎn)鼓式、轉(zhuǎn)盤式、帶式、螺旋式、離心式干化機(jī)、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式。

按干化設(shè)備進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)分可分：

(1) 干料返混系統(tǒng):濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，然后才進(jìn)入干燥機(jī)，產(chǎn)品為球狀顆粒，是干化、造粒結(jié)合為一體的工藝；

(2)  濕污泥直接進(jìn)料，產(chǎn)品多為粉末狀。

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從污泥漏斗進(jìn)入混合器，按比例充分混合部分已經(jīng)被干化的污泥，使干濕混合污泥的含固率達(dá)60%?70%,然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)到三通道轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)中。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與同一端進(jìn)入的流速為112?113m/s,溫度為700°C左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經(jīng)25min左右的處理，烘干后的污泥被帶計量裝置的螺旋輸送機(jī)送到分離器，在分離器中干燥機(jī)排岀的濕熱氣體被收集進(jìn)行熱力回用，帶污染的惡臭氣體則被送到生物過濾器處理以達(dá)到符合環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)；從分離器中排岀的干污泥其顆粒度可以被控制，再經(jīng)過篩選器將滿足要求的污泥顆粒送到貯藏倉等候處理。干化的污泥干度達(dá)92%以上或更高。干化的污泥顆粒直徑可控制在1?4mm,這主要考慮了把干化的污泥用作肥料或園林綠化的可能性。細(xì)小的干化污泥被送到混合器中與濕污泥混合后，送入轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)（可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料）。分離器將干化的污泥和水汽進(jìn)行分離，水汽幾乎攜帶了污泥干化時所耗用的全部熱量，需要充分回收利用。水汽要經(jīng)過冷凝器（冷凝器冷卻水入口溫度為20°C,岀口溫度為55°C）,被冷卻的氣體送到生物過濾器中處理，*達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。該污泥干化系統(tǒng)特點(diǎn)是:在無氧環(huán)境中操作，不產(chǎn)生灰塵，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，釆用氣體循環(huán)回用設(shè)計減少了尾氣的排放和處理成本。

工藝主要運(yùn)行

壓榨壓力不應(yīng)低于1.0MPa.不大于2.0MPA,一般取1.5～1.8MPA。藥劑在10、

15min 內(nèi)投加完畢,攪拌時間均 3omin,經(jīng)充分調(diào)理的污泥不宜放置過長時間.

主要處理工藝流程如下

污泥貯池→旅縮機(jī)進(jìn)料案→PAM 投加到污泥進(jìn)料管→污泥濃縮機(jī)→一污泥調(diào)理施（投知鐵鹽和石灰)→隔腹式板框壓濾機(jī)進(jìn)料泵→隔限式板樞壓濾機(jī)→泥餅輸送

污泥貯池和調(diào)理池要設(shè)進(jìn)料口、人孔、捉排機(jī)預(yù)埋件、加藥口和溢流口,濃縮機(jī)出泥口到污泥調(diào)理池的管道距離應(yīng)盡量短,避免彎頭或用小阻力彎頭代替90°彎頭,降低阻力和避免堵塞,連接管道坡度宜大于 0.01.壓濾機(jī)進(jìn)泥管的管徑應(yīng)使流速達(dá)到1.5m/,以防堵塞,進(jìn)泥管道中間可隔一定距離加法蘭以方便清理,或者在系統(tǒng)中增加工藝水沖洗接口。設(shè)計中要重視污泥加石灰后流程沿途設(shè)施的結(jié)垢問題的預(yù)防和沖洗清掏措施。

石灰添加造成隔限式板框壓濾機(jī)的濾液為堿性,在管材選擇上要注意,建議直接接人排水干管,如管道末縮通人集水坑（連接排水管到排水管網(wǎng)）,要有防濺出措施。濾液中的是浮物和有機(jī)物含量高,衛(wèi)生條件差,不建議直接排入室內(nèi)集水溝.在設(shè)計中要核算壓榨出水量（濾液水量）,該水為堿性,一般會輸送回廠區(qū)進(jìn)水泵站或處理工藝的前端,要考慮其堿性是否會對系統(tǒng)造成沖擊,是否會胸蝕泵,如果會對系統(tǒng)有影響,宜采取中和、緩沖或稀釋等措施后再接人廠區(qū)排水系統(tǒng)。

石灰通過石灰料倉和無軸螺旋輸送機(jī)送入調(diào)理池,污泥調(diào)理池的停留時間不能超過h. 設(shè)攪排機(jī)。

鼓風(fēng)系統(tǒng)用空壓機(jī),設(shè)兩路,一路是設(shè)隔限壓濾機(jī)反吹用儲氣端、連接到隔膜壓濾機(jī)反吹接口;另一路用于閥門風(fēng)用氣,設(shè)閥門風(fēng)儲氣堪、冷干機(jī)和除油過濾器等配套設(shè)施。全自動城市污泥低溫干化房-干燥設(shè)備

科學(xué)投術(shù)的發(fā)展給廢水處理技術(shù)提供了發(fā)展的機(jī)遇,對于大規(guī)模城市污水處理由于T 投術(shù)上基本D于定,主要的發(fā)展將在污水處理廠的自動監(jiān)測、運(yùn)行控制與管理方面的書術(shù)。近年歐美通過污水廠的一體化設(shè)備與自動控制已將城市污水廠的處理效率和穩(wěn)定性大幅度提高。對于中小型生活污水處理技術(shù)的發(fā)展將集中于處理系統(tǒng)的集成化和設(shè)備化,將發(fā)果組合式和拼裝式污水處理裝置、從而走向系列化標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式。工業(yè)廢水處理技術(shù)發(fā)展將集中于高濃度、難降解、高含鹽等廢水的處理,其中新型絮凝劑的開發(fā),厭氧生物處理與好氧生物處理的結(jié)合應(yīng)用,以及膜分離技術(shù)將成為發(fā)展的熱點(diǎn)。對于含難降解有毒有n 物的工業(yè)廢水生物強(qiáng)化技術(shù),即通過投加優(yōu)選菌種或基因工程菌有針對性地進(jìn)行降解具有好的發(fā)展前景。

污水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

4.1高效率、低成

本雖然我國當(dāng)今社會的發(fā)展速度已經(jīng)非常迅速，但是我國依然是發(fā)展中，很多資金都運(yùn)用到經(jīng)濟(jì)方面，這樣就可以促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平在不斷提高的同時，污水排放量也在不斷的增加，因此，我們需要找到合適的城市污水處理技術(shù)，從而更好的解決污水問題，需要利用有限的投資提高污水處理的規(guī)模及標(biāo)準(zhǔn)，研究開發(fā)出具有一定規(guī)定的污水處理新技術(shù)，對污水處理設(shè)備進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。

4.2以脫氮除磷為目標(biāo)

根據(jù)相關(guān)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國很多建筑企業(yè)對城市污水的處理方法依然不夠成熟，因此，導(dǎo)致我國城市污水處理技術(shù)的發(fā)展不夠迅速，很少的被應(yīng)用到城市污水的處理中，尤其是污水中的氮和磷指標(biāo)。為了加強(qiáng)脫氮除磷的效果，我國現(xiàn)在借鑒許多國外的實(shí)踐技術(shù)，但是因?yàn)檫M(jìn)水水質(zhì)以及運(yùn)行管理的差別，處理效果仍不是十分有效，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，而且投資較大，所以我們需根據(jù)我國*的城市污水水質(zhì)及我國的實(shí)際現(xiàn)狀去探究更為有效的、*的同時脫氮除磷的新技術(shù)。

4.3大力發(fā)展污泥處理技術(shù)

在我們處理城市污水的同時，還會產(chǎn)生很多污泥，這樣就沒有達(dá)到*處理的地步，因此，目前我國在城市污水的處理中需要解決的問題就是大力發(fā)展污泥處理技術(shù)，通過專家鑒定，污泥中含有的有毒物質(zhì)的數(shù)量非常多，超過了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，那么，這些有毒物質(zhì)不能合理解決的話，將會帶來很大的影響。以下是提出的建議。(1)可以在根本上解決污泥量的排放量，這樣在污泥處理中也會減少費(fèi)用。(3)對污泥量進(jìn)行適合的處理，加大處理力度。

污泥干化設(shè)備與傳統(tǒng)的熱干化處理工藝相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是

1、系統(tǒng)自動化程度高、PLC自動優(yōu)化運(yùn)行，操作簡單；

2、設(shè)備采用高效熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；

3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產(chǎn)生；

4、分層布置、占地面積小，安裝簡單無需配套土建工程；

5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。