全自動城市污泥低溫干化設(shè)備生產(chǎn)廠家

城市污泥干化

 隨著世界人口的不斷增長和城市化進程的飛速發(fā)展，城市污泥產(chǎn)量的與日俱增和環(huán)境質(zhì)量標準的日益嚴格，污泥的處理和處置已經(jīng)成為一個敏感的環(huán)境問題。污泥干化焚燒是污泥無害化處置的重要方法。污泥干化焚燒可以使污泥的體積減少到小化（減量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或發(fā)電供熱；能夠使有機物全部碳化，殺死病原體，使污泥*無害化。但污水處理廠產(chǎn)生的污泥因含水率高，不能簡單作為發(fā)電燃料應(yīng)用，污泥要作為發(fā)電燃料，必須進行干化處理。

 污水處理工藝

一般情況下、污U進壓濾機前應(yīng)保持不高于 98%的含水率。隔膜式板壓遞機單改外

理的固體污泥量是某本保擋恒定的,因為板樞壓濾機的濾室容積是恒定值,在一次進料過中,實際因體污泥量允許范國為設(shè)計因體污泥量的85%,但不能低于低值。原測

是隔膜式板板壓濾機在進料完成后主要利用在隔限板中注入高壓水,利用隔要張力對腐題間的污泥進行擠壓脫木,若隔限間污混量未達到設(shè)計值,隔膜板間空問變大,在高壓水納。壓下、很容易將隔限擠破造成事故,

工藝主要運行●數(shù):

壓榨壓力不應(yīng)低于1.0MPa.不大于2.0MPA,一般取1.5～1.8MPA。藥劑在10、

15min 內(nèi)投加完畢,攪拌時間均 3omin,經(jīng)充分調(diào)理的污泥不宜放置過長時間.

主要處理工藝流程如下

污泥貯池→旅縮機進料案→PAM 投加到污泥進料管→污泥濃縮機→一污泥調(diào)理施（投知鐵鹽和石灰)→隔腹式板框壓濾機進料泵→隔限式板樞壓濾機→泥餅輸送

污泥貯池和調(diào)理池要設(shè)進料口、人孔、捉排機預(yù)埋件、加藥口和溢流口,濃縮機出泥口到污泥調(diào)理池的管道距離應(yīng)盡量短,避免彎頭或用小阻力彎頭代替90°彎頭,降低阻力和避免堵塞,連接管道坡度宜大于 0.01.壓濾機進泥管的管徑應(yīng)使流速達到1.5m/,以防堵塞,進泥管道中間可隔一定距離加法蘭以方便清理,或者在系統(tǒng)中增加工藝水沖洗接口。設(shè)計中要重視污泥加石灰后流程沿途設(shè)施的結(jié)垢問題的預(yù)防和沖洗清掏措施。

石灰添加造成隔限式板框壓濾機的濾液為堿性,在管材選擇上要注意,建議直接接人排水干管,如管道末縮通人集水坑（連接排水管到排水管網(wǎng)）,要有防濺出措施。濾液中的是浮物和有機物含量高,衛(wèi)生條件差,不建議直接排入室內(nèi)集水溝.在設(shè)計中要核算壓榨出水量（濾液水量）,該水為堿性,一般會輸送回廠區(qū)進水泵站或處理工藝的前端,要考慮其堿性是否會對系統(tǒng)造成沖擊,是否會胸蝕泵,如果會對系統(tǒng)有影響,宜采取中和、緩沖或稀釋等措施后再接人廠區(qū)排水系統(tǒng)。

石灰通過石灰料倉和無軸螺旋輸送機送入調(diào)理池,污泥調(diào)理池的停留時間不能超過h. 設(shè)攪排機。

污泥干化工藝根據(jù)加熱方式的不同，其可利用的能源來源有一定區(qū)別，一般來說間接加熱方式可以使用所有的能源，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率。直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐、焚燒爐的煙氣因量大和腐蝕性污染物存在而難以使用，蒸汽因其特性無法利用。熱泵型污泥干化設(shè)備，作為新型節(jié)能型污泥低溫干化設(shè)備，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，*地擴展了單通道干燥機應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

 污泥含水率要求

污泥脫水系統(tǒng)要達到的含水率或含固率指標需要滿足后續(xù)污泥處置工藝和相關(guān)規(guī)范的要求,應(yīng)根據(jù)污泥處置要求和相應(yīng)的泥質(zhì)標準,選擇適宜的污泥處理技術(shù)路線。

①堆肥。根據(jù)CJ131-2009,堆肥前混合污泥初始含水率宜為55%～65%。

②熱干化。多段圓盤式間接加熱干化工藝的進泥含固率應(yīng)為25%～30%。

③多膛焚燒爐。要求進泥含固率必須大于 15%。

④填埋。根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策（試行））（建城

填埋前的污泥需進行穩(wěn)定化處理. 向剪切強度應(yīng)大于25kN/m2,根據(jù)GB/T23485-2009規(guī)定,污泥用于混合填埋時,其某

指標包括含水率小于60%,混合比例≤8%.

污水處理各產(chǎn)泥工藝段污泥含水率

經(jīng)過不同的污泥脫水工藝處理后,污泥含水率大體可分四檔:≤80%,≤60%,40%、60%和≤40%,設(shè)計前要了解業(yè)主及合同中對污泥處理的要求和可能的污泥終處置出露同時要了解當?shù)丨h(huán)保要求,考慮不同的污泥處置方式對污泥脫水后泥餅含水率有不同的技要求,要結(jié)合當?shù)乜尚?、?jīng)濟的后續(xù)泥餅終處置方式來校核污泥脫水指標,并與業(yè)主進后

必要的溝通和確認,避免設(shè)計反復(fù)。

①生物污泥剩余生物污泥含水率為99.2%～99.6%時,采用機械濃縮機濃縮后污混含水率降到97%～98%（一般按照98%計算）。

②初沉污泥 初沉污泥含水率約97%,可用重力濃縮池進行濃縮,濃縮后污泥含水幸

降低到94%～96%。

③混合污泥 對于沒有生物除磷的普通市政污水廠、初沉污泥和二沉混合污泥一般含水率按97%～98%考慮,可考慮對混合污泥用污泥濃縮池進行濃縮,濃縮后含水率按/

96%設(shè)計

④厭氧污泥 厭氧反應(yīng)器剩余污泥含水率按98%計算。

污泥低溫余熱干化機性能特點
(1).能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。
(2).污泥干燥機單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。
(3).由于低速運轉(zhuǎn)，磨損小，維修費用低。
(4).設(shè)備連續(xù)性運行，設(shè)備自動化程度高，工人勞動強度低。
(5).由于間接加熱，熱風(fēng)僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風(fēng)氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。
(6).烘干后的污泥含固率高（ 可達90%以上)。

污泥干化機穩(wěn)定的智能化控制：采用進口品牌高效渦旋壓縮機和節(jié)流裝置以及自主研發(fā)的高精度PLC，控制、穩(wěn)定運行，并可遠程操控。污泥干化機綠色環(huán)保：全封閉系統(tǒng)，無廢氣排放，高能效比電能運行，無污染排放。污泥干化機使用范圍：適用于市政污泥及工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥）等各類污泥。

關(guān)于污泥設(shè)備客戶常問的問題

1.污泥壓濾設(shè)備可用。不需要干化設(shè)備？

許多工廠都有自己的污泥脫水設(shè)備，如板框壓濾機、螺旋脫水機和帶式壓濾機。由這些機器處理的污泥被直接裝袋并運送到專業(yè)的污泥處理公司進行處理。污泥處理按重量收費。

低溫?zé)岜梦勰喔苫O(shè)備可進一步減少脫水污泥，即普通80%含水率干化至10%，污泥減量能力達67%，污泥減量重量達80%；只要企業(yè)想進一步降低污泥量和處置成本，他們就需要污泥干化設(shè)備。

2.哪種污泥適合低溫?zé)岜酶苫?/span>

污水處理過程中產(chǎn)生的所有污泥，經(jīng)壓濾設(shè)備和低溫?zé)岜酶苫瘷C脫水后的污泥均可再利用干化，從技術(shù)上考慮干化適用于所有含水污泥；從經(jīng)濟角度來看，工業(yè)危險廢物污泥更經(jīng)濟。

3、熱泵低溫污泥干化機的原理是什么？

熱泵干燥機利用逆卡諾原理吸收干燥室外空氣的熱量，并將其傳遞到干燥室，以提高干燥室的溫度，并配合相應(yīng)的設(shè)備干燥物料。在工作過程中，熱泵蒸發(fā)器從外部空氣中吸收熱量，通過壓縮機做功，并將能量搬運傳遞到干燥室。干燥室內(nèi)的熱風(fēng)反復(fù)加熱，吸收物料中的水分，物料中的水分通過熱風(fēng)除濕或冷凝排水的過程排出，終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。

4、污泥干化機是電加熱的嗎？它消耗很多電嗎？

熱泵低溫污泥干燥機不是電加熱，而是用電驅(qū)動熱泵做功，比電節(jié)能70%，比氣節(jié)能40%，比燃煤節(jié)能50%以上，成本僅為直接電燃燒的1/4。

5.購買設(shè)備對企業(yè)有什么好處？

污泥干化后，污泥量減少。對于環(huán)評后有年度污泥限額指標的企業(yè)，無需擔心超標。并在原環(huán)境評估允許的基礎(chǔ)上，增加生產(chǎn)能力。對于生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定的企業(yè)，可以減少污泥排放量。目前，許多企業(yè)委托專業(yè)污泥處理公司處理污泥，處置和運輸成本逐年增加。污泥干化設(shè)備的使用大大減少了污泥量，也降低了污泥處置成本和運輸成本。

6、污泥干化處理過程中會有廢氣和廢水排放嗎？

污泥干化設(shè)備是低溫(40~80℃)全封閉干化設(shè)備，無廢氣排放。內(nèi)循環(huán)低溫蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽變成冷凝水(污泥中的水分)，經(jīng)排污口檢測后直接排放或收集到污水處理車間。

7、污泥干化設(shè)備干化工藝會有粉塵泄漏嗎？

污泥干化工藝氧含量小于12%，粉塵濃度小于60g/m3，顆粒溫度小于70℃；污泥靜態(tài)散開，與接觸面沒有機械靜電摩擦。干燥的材料是顆粒狀的，沒有灰塵的危險。3.0版設(shè)備在進出口易產(chǎn)生粉塵的地方增加了脈沖除塵裝置和真空吸塵裝置，大大減少了粉塵的溢出。

8.污泥干化設(shè)備干化后污泥的形狀是什么？

 原泥進入干化設(shè)備前都要經(jīng)過擠泥機成型方可進行烘干過程，故干化后的污泥都為均勻的顆粒狀。另通過低溫?zé)岜梦勰喔苫O(shè)備出來的污泥溫度低（＜50℃），無需冷卻，直接打包儲存。

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