處理電鍍污泥的傳統(tǒng)方法

電鍍污泥中含有大量的水分,國內(nèi)外應用實踐表明,經(jīng)傳統(tǒng)的濃縮和脫水工藝處理后,污泥的含水率不可能達到 60%以下,經(jīng)濟的機械脫水泥餅含水率為75%左右。如此高的水分,給電鍍污泥的處理帶來了很大的困難,特別是在酸浸回收重金屬過程中,需要消耗大量的硫酸,導致處理成本明顯增加,此外,還有一些電鍍污泥中重金屬的含量很低,用常見的處理工藝處理根本無效益可言。可見我們需要選擇符合自己的干化設(shè)備，選擇正確的干化設(shè)備。

為響應節(jié)能減排、保護環(huán)境的政策號召，倡導企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物實現(xiàn)"減量化、無害化、資源化”的處理原則。面對污泥處理和處置的嚴峻形勢，廣州西萊特公司上了電鍍污泥箱體除濕機，并將污水產(chǎn)生的污泥經(jīng)過脫水、半干化、外賣生產(chǎn)有機肥，*解決了污泥脫水后外排帶來的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了污泥的資源化利用和處置。

按熱介質(zhì)和污泥接觸方式可分為：

(1)直接加熱式:將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥得以加熱，水分

得以蒸發(fā)并終得到干污泥產(chǎn)品，是對流干化技術(shù)的應用；

(2)間接加熱式:將燃燒爐產(chǎn)生的熱氣通過蒸氣、熱油介質(zhì)傳遞，加熱器壁，從而使器壁

另一側(cè)的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)，是傳導干化技術(shù)的應用；

(3)“直接2間接”聯(lián)合式干化:即“對流2傳導"技術(shù)的結(jié)合。

按設(shè)備形式分可分為：轉(zhuǎn)鼓式、轉(zhuǎn)盤式、帶式、螺旋式、離心式干化機、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式。

按干化設(shè)備進料方式和產(chǎn)品形態(tài)分可分：

(1) 干料返混系統(tǒng):濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，然后才進入干燥機，產(chǎn)品為球狀顆粒，是干化、造粒結(jié)合為一體的工藝；

(2) 濕污泥直接進料，產(chǎn)品多為粉末狀。

這是廣州西萊特公司幫助客戶干化污泥的真實案例方案，設(shè)計處理污水總規(guī)模為10萬m3/d,日均污泥量約100t/d （含水率80%）。項目采用廣州西萊特污水處理設(shè)備有限公司的“污泥低溫干化機"對污泥進行處理，能夠?qū)⒑?6-98%的污泥一次性脫水干化至含水率小于30%,處理后的污泥總量為28.6t/d,比技改前減量70%以上。這一工程2018年11月投運營，工程主要涉及污水處理廠污泥區(qū)，新增污泥脫水干化車間、污泥泵房、污泥脫水干化系統(tǒng)設(shè)備、電氣、儀表自控等設(shè)施的新建及改造等。污泥低溫干化機是廣州西萊特污水處理設(shè)備有限公司自主開發(fā)的一種電鍍污泥箱體除濕機，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設(shè)備上連續(xù)完成。利用低溫(<100°C)真空干化原理，達到傳統(tǒng)熱力干化的脫水效果，低含水率可達20%以下；這樣，既節(jié)省了占地面積，避免了脫水設(shè)備和干化設(shè)備的轉(zhuǎn)換時間和勞動力，減輕了環(huán)保、安全上的壓力，同時，污泥經(jīng)進料過濾、隔膜壓濾、吹氣穿流干化等過程處理后，濾餅中的水份得到充分的脫除，污泥量大大減少，大限度實現(xiàn)污泥的減量化，并在一定程度上起到了殺菌滅活和無害化的作用。這一工程主要包括污泥泵房、污泥干化車間內(nèi)所有干化系統(tǒng)工藝設(shè)備與系統(tǒng)集成的全套連接管路。共分為污泥調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、低溫真空脫水干化主機系統(tǒng)等12個系統(tǒng)。