新款紅薯干熱泵烘干機(jī)

紅薯熱泵烘干機(jī)進(jìn)行紅薯烘干時(shí)，不僅零添加、原汁原味，又能保持紅薯原有營養(yǎng)和*風(fēng)味，安全衛(wèi)生，而且操作簡單，容易控制紅薯品質(zhì)，效率高，節(jié)省人工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

空氣能熱泵烘干機(jī)是一種新型高效節(jié)能烘干設(shè)備，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)大量吸收空氣中的熱能，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，再通過壓縮機(jī)將氣態(tài)的工質(zhì)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱。相對于電熱烘干機(jī)而言，節(jié)約了三分之二的電能。

紅薯烘干步驟：

1、先將紅薯清洗干凈，然后將其放進(jìn)鍋爐中進(jìn)行蒸煮。在紅薯大約有七八成熟的時(shí)候?qū)⑵淙〕鰜?，等冷卻之后再進(jìn)行人工切片；

2、在切片環(huán)節(jié)中，首先要保證厚度一致，其次，盡量不讓紅薯片的規(guī)格相差太大；

3、在這些工序完成之后，在將切好的紅薯片放入擺放物料的架子上。做到厚度均勻、擺放整齊。

4、待烘房溫度升至大約30℃時(shí)將紅薯片放入烘房內(nèi)部。設(shè)定溫度為40℃。烘干時(shí)間為一到兩小時(shí)；

5、溫度設(shè)定為55℃。烘干時(shí)間為兩小時(shí)；

6、溫度設(shè)定為65℃。烘干時(shí)間為兩小時(shí)；

7、溫度設(shè)定為70℃。烘干時(shí)間為一小時(shí)；

8、關(guān)閉電源，一小時(shí)后取出物料。

9、取出物料后，需待紅薯片*冷卻，才能包裝入袋?？傮w而言，一批次烘干時(shí)間大約為8小時(shí)，溫度不超過70℃。

將經(jīng)上述步驟處理的紅薯塊真空包裝置于冷庫中冷凍。采用西萊特紅薯烘干機(jī)制成的紅薯干，塊塊晶瑩剔透、韌性足、有咬勁、香味濃郁、甜度適中、零添加、原汁原味，而且不易產(chǎn)白霜。不添加添加劑，又能保持紅薯原有營養(yǎng)和*風(fēng)味，安全衛(wèi)生?？梢灾瞥杉词筹L(fēng)味食品。西萊特新款紅薯干熱泵烘干機(jī)操作簡單，容易控制質(zhì)量，效率高，成本低。

熱泵烘干機(jī)原理

高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機(jī)）、壓縮機(jī)、翅片冷凝器（內(nèi)機(jī)）和膨?脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）一壓縮-冷凝（在室?內(nèi)烘干房中放岀熱量）一節(jié)流一再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移?到烘干房中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫?過程（溫度高達(dá)100°C）,它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放岀高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時(shí)自己被冷卻?并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時(shí)溫度可下降?至-20C?-30°C,這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。高溫?zé)岜煤娓?機(jī)組在工作時(shí)，與普通的空調(diào)以及熱泵機(jī)組一樣，在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量

空氣能熱泵烘干機(jī)的優(yōu)勢

1、高效節(jié)能：有效利用干燥室內(nèi)的顯熱和潛熱，只消耗少量電能驅(qū)動熱泵租工作，比傳統(tǒng)的電烘干節(jié)省約60％。

2、干燥品質(zhì)：接近自然干燥，使烘干的物料色澤好，營養(yǎng)成分不流失，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。

3、數(shù)據(jù)化控制：對干燥室溫度及濕度進(jìn)行科學(xué)的設(shè)置，以充分滿足烘干需求，烘干品質(zhì)更有保證。

4、環(huán)保無污染：干燥介質(zhì)在封閉的系統(tǒng)中循環(huán)，即無廢氣也無廢熱排出，環(huán)境友好，物料的衛(wèi)生安全更有保障。

5、全自動化運(yùn)行：節(jié)省人工及能源倉儲開支。

6、高價(jià)值蒸餾液回收：烘干過程中，該成分會和水分一同液化后隨凝結(jié)水一同排出，可進(jìn)行收集，分離并加以利用。