詳細(xì)介紹
SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)型號(hào):ATM-350N
SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)配置
兩個(gè)貼裝頭;
最多可掛兩把feeder
SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)案例
SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)功能
◎SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)適用于SMT行業(yè)各種需要貼標(biāo)簽、背膠、不干膠的線路板
◎SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)提高SMT在線貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)能
◎SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)大幅減少操作人員貼標(biāo)錯(cuò)誤率
◎SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)使SMT生產(chǎn)線更加流暢、更有效率
SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)硬件優(yōu)勢(shì)
1.X/Y電機(jī)采用日本品牌電機(jī)、高性能線性模組,高精度CCD及配套軟件充分保證機(jī)臺(tái)的精度及使用穩(wěn)定性
2.高剛性一體化鋼架結(jié)構(gòu),保證長期高速運(yùn)行下設(shè)備的穩(wěn)定性
3.高分辨率相機(jī)和穩(wěn)定視覺軟件,穩(wěn)定高效定位算法,保證高速生產(chǎn)精度穩(wěn)定
4.負(fù)壓傳感器:檢測(cè)取料真空及檢測(cè)貼料之前吸嘴吸料狀態(tài)確保貼裝的穩(wěn)定性
5.伺服電機(jī):Z軸和R軸采用伺服電機(jī)以確保吸頭高速度及高精度運(yùn)行,確保貼料的速度及精度
6.吸嘴:兩個(gè)自嘴,采用快拆式結(jié)構(gòu),方面更換機(jī)種的不同吸嘴
7.頭部視覺:采用德國The Imaging Source 相機(jī)確保頭部圖像的清晰度及頭部mark點(diǎn)的補(bǔ)償值。
SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)工作流程
SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)軟件優(yōu)勢(shì)
CCD識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)mark點(diǎn)定位;
頭部相機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)定位,確保貼合坐標(biāo)準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。
底部相機(jī)對(duì)貼合物料進(jìn)行輪廓定位,確保精準(zhǔn)穩(wěn)定。
貼合完成可勾選是否讀取二維碼上傳MES系統(tǒng)。
SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | SMT雙軌自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)規(guī)格 |
機(jī)器型號(hào) | ATM-350N |
PCB尺寸 | Max:350mm*350mm Min:80mm*80mm |
PCB流向 | 從左到右 |
輔料尺寸 | Max:30mm*30mm Min:4mm*4mm |
貼裝速度 | MAX:1.3 S/PCS(不含讀碼) |
重復(fù)精度 | ±0.1mm |
線路板厚度 | 0.8~3.0mm |
Z軸行程 | 0-25mm |
貼裝頭 | 2頭 |
Feeder配置 | 2把 |
Feeder底紙寬度 | 70mm |
U轉(zhuǎn)角范圍 | 0~360° |
氣源規(guī)格 | >0.6Mp |
軌道高度 | 900±30mm |
信號(hào)界面 | 標(biāo)準(zhǔn)SMEMA |