反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。

    反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

    反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。

主要技術(shù)參數(shù)（供參考）
公稱客積（l）	設(shè)計溫度(℃)	內(nèi)鍋尺寸（mm）	夾套尺寸（mm）	減速機(jī)型號	電機(jī)功率(kw)	電熱功率(kw)
50	150-350	400	500/600	bly型	0.6-1.1	3×2
100	150-350	500	600/700	bly型	0.6-2.2	6×2
200	150-350	600	700/800	bly型	1.5-2.2	6×3
300	150-350	700	800/900	bly型	1.5-2.2	6×3
500	150-350	900	1000/1100	bly型	2.2-4.0	9×4
1000	150-350	1200	1300/1400	bly型	4.0-5.5	12×4
1500	150-350	1300	1400/1500	bly型	4.0-5.5	15×4
2000	150-350	1400	1500/1600	bly型	4.0-5.5	15×4
2500	150-350	1500	1600/1700	bly型	4.0-7.5	15×4
3000	150-350	1600	1700/1800	bly型	7.5-11	15×4
4000	150-350	1600	1700/1800	bly型	7.5-11	15×4
5000	150-350	1800	1900/2000	bly型	7.5-11	18×5
6000	150-350	2000	2100/2200	bly型	11-15	18×5
8000	150-350	2200	2300	bly型	15-22
10000	150-350	2400	2500	bly型	15-22
12000	150-350	2600	2700	bly型	15-22

     由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。交承座有懸掛式或支承式二種。套內(nèi)置熱介質(zhì)汽缸油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢油、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料口。