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| 包裝類型 | 瓶 | 自動化程度 | 全自動 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
功能保健飲料生產(chǎn)線主要由水處理系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，殺菌系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)等部分組成。
功能保健飲料一般是指通過調(diào)整飲料中天然營養(yǎng)素的成分和含量比例，以適應(yīng)某些特殊人群營養(yǎng)需要的飲品。根據(jù)配方和制作工藝的不同，成品一般可分為營養(yǎng)素飲料、運動飲料和其它特殊用途飲料等。
根據(jù)對產(chǎn)品儲存和包裝需求不同，一般可采用PET塑料瓶裝、玻璃瓶裝和易拉罐裝等包裝形式。
工藝流程
功能飲料生產(chǎn)成套設(shè)備大體上可分為：水處理設(shè)備、冷凍設(shè)備、糖化處理設(shè)備、瓶處理設(shè)備、灌壓設(shè)備等。
(1)水處理設(shè)備它的作用是使自來水，或深井水達到清澈、透明、無菌、無異味符合國家飲水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
這類設(shè)備包括：砂過濾、凈水器、紫外線殺菌器。
(2)冷凍設(shè)備它的作用是將處理后的水，降溫至混合時所需的溫度。這些設(shè)備有制冷壓縮機組、冷飲水箱、冷飲儲藏箱、蒸發(fā)器等。
(3)糖化處理設(shè)備，它的作用是制作功能飲料原液、通過加溫、攪拌、過濾使固態(tài)糖溶化并與各種果汁、色素水香精等制成各種飲料所需的原料。這類設(shè)備包括糖漿攪拌機、糖化鍋、糖漿過濾器等。
(4)瓶處理設(shè)備其作用是將塑料瓶（液體灌裝容器）清洗、消毒、滅菌達到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。該套設(shè)備包括：浸泡機、沖瓶機、立瓶機等。
(5)灌壓設(shè)備作用是向容器瓶子里灌漿、灌碳酸水，然后壓蓋封口。采用等壓溜裝時，可直接向瓶內(nèi)灌人來自一次性混合機的飲料并在同機上壓蓋封口，省去了灌漿這一工序和設(shè)備，封口后的瓶子經(jīng)貼標(biāo)（有手工、有機械）后裝箱。
功能保健飲料生產(chǎn)線的設(shè)備配置
1.化糖
加入適量純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內(nèi)溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分攪拌，并通過硅藻土過濾機過濾，完成糖漿的濃度為45BX′。
2.調(diào)配罐
注入額定用水量的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時開啟攪拌。
3.板框過濾機
將配料罐內(nèi)的料液通過過濾級別為0.5～5μm板框過濾器過濾，料液應(yīng)為透明、無味、無肉眼可視物。
4.緩沖罐
把濾液定容到額定的刻度。
5.高速分離機
5890r／min，料液通過該機器時利用高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心作用，把不溶于水的雜質(zhì)一并分離并從料液中排出。
6.瞬時滅菌機
滅菌溫度137℃，2～4秒。料液通過滅菌機時可把料液中絕大部分微生物殺死，處于商業(yè)無菌狀態(tài)。殺菌溫度一定要控制好，過高則易使料液產(chǎn)生褐變，過低則影響殺菌的效果，加入適量的-環(huán)狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產(chǎn)生。
7.PET塑膠瓶空瓶的預(yù)處理
8.高位電控恒溫罐
本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環(huán)境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。
9.三合一灌裝機
本機集沖瓶、灌裝、旋蓋三位一體，PLC自動控制。經(jīng)過預(yù)處理的PET空瓶，通過無菌水沖洗后自動進入灌裝封口工序。
10.倒瓶殺菌機
封蓋后的半成品(相對于完成了貼標(biāo)、噴碼等工序后的產(chǎn)品而言)，迅速通過倒瓶系統(tǒng)，時間為40s左右。在此期間，瓶內(nèi)的料液利用自身的余熱對瓶蓋、瓶口再次殺菌，然后通過輸送帶進入噴淋冷卻裝置。
11.噴淋冷卻機
該機分段噴淋出的溫水、涼水沖洗灌裝過程中附著在瓶體上的料液，同時由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。
12.套標(biāo)縮標(biāo)機
商標(biāo)經(jīng)過套標(biāo)機后進入縮標(biāo)機，縮標(biāo)機分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據(jù)商標(biāo)的材質(zhì)(不同的收縮比)作相應(yīng)的調(diào)整，要求收縮后的商標(biāo)美觀、大方、無皺、無污漬。
13.噴碼、檢驗、入庫
套標(biāo)后的產(chǎn)品噴碼、檢驗員檢驗后，填寫合格證，裝箱封箱。成品入庫。
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