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參考價	面議

詳細介紹

產(chǎn)品介紹

提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅(qū)動提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。

　　（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
　?。?/span>2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。
　?。?/span>3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
　?。?/span>4）回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

產(chǎn)品分類：

　蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐

技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格型號	TQ-0.5	TQ-1	TQ-2	TQ-3	TQ-4	TQ-6	TQ-8	TQ-10
容積（L）	600	1200	2300	3200	4300	6300	8500	11000
罐內(nèi)壓力（MPA）	0.09
夾層設(shè)計壓力（MPA）	0.3
加料口直徑（MM）	400	400	400	400	500	500	500	500
加熱面積（M2）	2.4	3	4.7	6.8	8	10	12	12
冷凝面積（M2）	3	4	5.4	8	10	10	15	18
冷卻面積（M2）	1	1	1	1	1	2.2	2.2	3
排渣門直徑（MM）	600	800	800	800	800	1000	1000	1200
耗汽（KG/H）	285	285	346	570	660	718	903	1140
耗水（T/H）	2.1	2.1	2.5	4.2	4.5	5.5	6.7	6.7
加熱汽管口（MM）	32	32	32	40	40	50	50	50
排氣管口（MM）	100	100	100	125	125	150	150	150
冷卻水管口（MM）	40	40	40	50	50	50	65	70
電動機功率（KW）	2.2	2.2	3	4	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速（R/MIN）	36	36	36	36	36	36	36	36