旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用途：

1. HSZP系列高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可以廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)，也可適用于食品、化工、電子等行業(yè)。將各種符合壓片要求的顆粒原料壓制成片劑狀。產(chǎn)量達(dá)到每小時(shí)30萬(wàn)片。
2. 本機(jī)使用壓制的干燥顆粒狀原料中細(xì)粉（大于100目）含量不超過(guò)10%，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易潮原料和無(wú)顆粒粉末壓制。
3. 本機(jī)不但能壓制圓形片，還能壓制幾何形狀的異形片和雙面刻字片。
4. 四種機(jī)型的零件、部件是根據(jù)目前世界流行的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造和管理，四種機(jī)型90%以上零件、部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、幾何圖形等均為一致，便于客戶的保養(yǎng)維修和管理。
5. 本機(jī)主要有主機(jī)的各大部件機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)組成（各大部件機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)以下詳細(xì)介紹）。
6. 本機(jī)的機(jī)械和電氣元件配置優(yōu)良，機(jī)械部件采用高強(qiáng)度和高鋼度的機(jī)架機(jī)構(gòu)，特殊加工工藝的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，預(yù)壓輪和主壓輪結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑系統(tǒng)采用美國(guó)獨(dú)資貝奇爾公司的產(chǎn)品，主電機(jī)為ABB公司產(chǎn)品，變頻器英威騰、顯示屏采用西門(mén)子產(chǎn)品。
7. 工作區(qū)域采用全封閉透明視窗結(jié)構(gòu)，粉塵污染少，密封性優(yōu)良。
8. 工作室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開(kāi)，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經(jīng)表面特殊處理，壓片室內(nèi)*、裝卸容易、便于清潔和維護(hù)保養(yǎng)，符合藥物生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)范的GMP標(biāo)準(zhǔn)。
9. 本機(jī)具有變頻調(diào)速、壓力平均值顯示和過(guò)載保護(hù)，緊急制動(dòng)等功能。

特點(diǎn)：

1. 1.本機(jī)壓力大，同時(shí)設(shè)置預(yù)壓裝置，延長(zhǎng)了受壓時(shí)間，使片劑質(zhì)量更符合要求。
   2.轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速高，雙面壓片，理論產(chǎn)量達(dá)每小時(shí)18.9萬(wàn)片，適應(yīng)藥廠大批量生產(chǎn)的要求。
   3.上壓輪部位安裝壓力傳感器，通過(guò)放大器和顯示屏準(zhǔn)確顯示片劑的平均工作壓力；同時(shí)可以設(shè)定工作壓力，當(dāng)工作壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)緊急停車(chē)，起到保護(hù)作用。
   4.主壓、預(yù)壓和充填調(diào)節(jié)，通過(guò)前部6個(gè)手輪的調(diào)節(jié)。
   5.設(shè)備的潤(rùn)滑部分采用電動(dòng)潤(rùn)滑泵、計(jì)量件等自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)上下導(dǎo)軌、壓輪、沖桿和轉(zhuǎn)臺(tái)孔等有相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的部位供油，并可根據(jù)實(shí)際工作需要及時(shí)在觸摸顯示屏上調(diào)整潤(rùn)滑的頻率和時(shí)間，以獲得潤(rùn)滑效果，降低噪音，延長(zhǎng)機(jī)件壽命。
   6.控制部分采用可編程序控制器，操作面板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀。顯示屏作為用戶的操作界面，可以顯示主要技術(shù)參數(shù)、壓力平均值等；設(shè)置轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)、工作壓力、潤(rùn)滑頻率和時(shí)間等控制參數(shù)；可快速定位故障點(diǎn)，顯示故障原因及排除方法，提高維修效率。
   7.機(jī)械零件部分：材質(zhì)（主要關(guān)鍵零件的材質(zhì)）：
   銅軌道材料采用國(guó)內(nèi)配方澆鑄，提高了耐磨性。
   上頂蓋、轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道座、軌道  盤(pán)，主體等采用國(guó)內(nèi)企業(yè)*工藝澆鑄。通過(guò)金相實(shí)驗(yàn)分析，材質(zhì)內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)分體均勻、緊密、無(wú)氣泡、沙眼和裂痕，內(nèi)壓性可靠，鑄體表面平整、光滑。
   8.機(jī)械零部件的加工工藝：
   銅軌道、上頂蓋、轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機(jī)（加工中心）加工，加工尺寸精度高
   9.壓輪和壓輪架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：
   本機(jī)的壓輪架結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機(jī)較為普遍采用的杠桿式（或稱扁擔(dān)式）形式，采用立柱式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是壓力點(diǎn)集中、壓力大、噪音少且體積小等優(yōu)點(diǎn)。
   10.轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)的改變：
   本機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機(jī)較為普遍采用的中?？诪槊た椎慕Y(jié)構(gòu)，分體轉(zhuǎn)臺(tái)增加了一塊中模板，使原來(lái)的中?？酌た诪橹笨?。雖然增加了轉(zhuǎn)臺(tái)加工難度，但效果明顯。其優(yōu)點(diǎn)是中?？椎纳疃缺３忠恢?，中模安裝到轉(zhuǎn)臺(tái)后中模平面和轉(zhuǎn)臺(tái)的平面能處在同一平面，保證了進(jìn)入每一個(gè)模具顆粒的充填量基本一致，使壓出來(lái)的每個(gè)產(chǎn)品的重量保持一致。
   11.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付，它的特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、承載能力高、體積小。
   12.潤(rùn)滑
   HSZP旋轉(zhuǎn)式高速系列壓片機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，采用獨(dú)資美國(guó)公司產(chǎn)品其產(chǎn)品密封性能優(yōu)良。
   13.電動(dòng)機(jī)采用全資公司的瑞士ABB公司QABmZK4A-B，功率為11千瓦；其功率大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
   14.外形經(jīng)過(guò)工業(yè)立體造型設(shè)計(jì)，安全提示人性化設(shè)計(jì)，新穎簡(jiǎn)介，美觀大方。
   15.控制系統(tǒng)（電器部分）
   為了提高和改善系統(tǒng)各電器元件的可靠和穩(wěn)定性，主要元器件均采購(gòu)目前世界上信得過(guò)的品牌如：PLC、觸摸屏、西門(mén)子品牌，變頻器英威騰，開(kāi)關(guān)、斷路器等為歐姆龍產(chǎn)品。

技術(shù)參數(shù)

四、壓片機(jī)主要結(jié)構(gòu)及部件：

1.上壓輪及上圍罩部件：主要有上壓輪組件、上預(yù)壓輪組件、上蓋、支柱、有機(jī)玻璃視窗、上圍罩等。
2.上軌道部件：包括上軸承座、上軌道座、上軌道組件等。
3.轉(zhuǎn)臺(tái)部件：主要有主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)、支柱套、密封環(huán)、圍罩等。
4.加料部件：有料斗組件、強(qiáng)迫加料器組件、吸粉咀等組成。
5.下軌道部件：主要包括下軌道座、下沖上下行軌、過(guò)渡軌等。
6.充填及片厚調(diào)節(jié)部件：主要有充填調(diào)節(jié)裝置、預(yù)壓輪調(diào)節(jié)裝置、壓輪調(diào)節(jié)裝置、主體等組成。
7.傳動(dòng)部件：主要有渦輪減速器、同步帶輪、電動(dòng)機(jī)、底板、機(jī)架、電器箱等。
8.潤(rùn)滑部件：包括電動(dòng)潤(rùn)滑泵、各類計(jì)量件、分油塊、接頭、油管、油刷等。
9.電器控制部件：主要有可編程控制器、彩色觸摸屏、變頻器、開(kāi)關(guān)電源、變壓器、繼電器、緊停按鈕等電器元件。

五、標(biāo)準(zhǔn)功能配置：

1. 工作主壓力 100kN。
2. 工作預(yù)壓力60kN。
3. 符合GMP的壓片工作區(qū)域。
4. 開(kāi)放式加料斗，
5. 按置式操作臺(tái)，觸摸屏操作系統(tǒng)，人機(jī)操作方便，中英文操作顯示。
6. 主電動(dòng)機(jī)和強(qiáng)迫加料器電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)。

六、 主要零件材質(zhì)說(shuō)明：

以上零部件與物料接觸的材料都采用不銹鋼或表面處理，具有無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染及良好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)使用中符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求

七、主要元器件的配置：