果汁飲料成套灌裝設(shè)備特點：

1.本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。 
2.與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。 
3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。 
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。 
5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。 
6.變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。 
7.灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。 
8.設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機器及操作者的安全。 
9.沖瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。 
10.主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機的優(yōu)良性能。 
11.氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。 
12.整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。  
果汁飲料成套灌裝設(shè)備詳情：

PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

1）本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

2）采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進(jìn)入機器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機進(jìn)行凈水沖瓶             

3）凈水沖瓶

瓶 子進(jìn)入凈水沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

4）灌裝

1、旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

2、采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。

3、灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

4、升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。

5、灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

6、瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。

7、封蓋

灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

1. 理蓋裝置

蓋 子通過上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進(jìn)入蓋道，當(dāng)有蓋子開口向下時，蓋子將通過反蓋回收裝置進(jìn)入回蓋管后返回理蓋器， 從而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進(jìn)入蓋消毒機，對蓋子內(nèi)部進(jìn)行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機和蓋消毒機與主機之間蓋道設(shè)有光電檢測 開關(guān)，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。