陶瓷微波干燥設備 干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥,到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術。干燥技術的優(yōu)劣不但關系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計,干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5%,而在陶瓷行業(yè)中,用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數(shù),故干燥過程的節(jié)能是關系到企業(yè)節(jié)能的大事。干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì),等是新世紀對陶瓷干燥技術的基本要求,而微波干燥設備恰好能解決此問題。
是指介于高頻與遠紅外線之間的電磁波,波長為O.001—1m,頻率為300-300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體,電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場變化,使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動,發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能,達到坯體整體均勻升溫達到干燥的目的。微波的穿透能力比遠紅外線大得多,而且頻率越小,微波的半功率深度越大。
陶瓷微波干燥設備的特點:
(1)均勻快速,這是微波干燥的主要特點。由于微波具有較大的穿透能力,加熱時可使介質(zhì)內(nèi)部直接產(chǎn)生熱量。不管坯體的形狀如何復雜,加熱也是均勻快速的,這使得坯體脫水快,脫模均勻,變形小,不易產(chǎn)生裂紋。
(2)具有選擇性,微波加熱與物質(zhì)的本身性質(zhì)有關、在一定頻率的微波場中,水由于其介質(zhì)損耗比其它物料大,故水分比其它干物料的吸熱量大得多;同時由于微波加熱是表里同時進行,內(nèi)部水份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來,這樣陶瓷坯體可以在很短的時間內(nèi)經(jīng)加熱而脫模。
(3)熱效率高、反應靈敏,由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部,熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少,加上微波加熱腔本身不吸熱,不吸收微波,全部發(fā)射作用于坯體,熱效率高。
適用于定型干燥高品質(zhì)的結(jié)構(gòu)陶瓷,氮化硅,碳化硅,氧化鋁,碳化鋁,氧化鎬,以及用于定型干燥電子陶瓷及器件: PZT壓電陶瓷PCZT,氧化鋅壓敏電阻等。蜂窩陶瓷微波干燥機加熱方式均勻,燒結(jié)迅速,燒結(jié)產(chǎn)品品質(zhì)好,產(chǎn)品表面無氣泡、雜點,燒結(jié)強度高。適用于陶瓷的干燥定型及干燥脫模,可廣泛應用于各種蜂窩陶瓷、多孔陶瓷、陶瓷纖維板的干燥、工藝陶瓷、波紋陶瓷蜂窩陶瓷及各種陶瓷填料的低溫干燥和定型。微波干燥后的產(chǎn)品不焦黃.不變色.不變形。
蜂窩陶瓷由于具有機械強度高、易于再生、化學穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點,具有廣闊的應用前景,并被廣泛應用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領域。作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來越受到人們的重視。由于多孔材料成型時含水分較多,孔隙多,且坯體內(nèi)孔壁特別薄,用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻,極難干燥,加之這些多孔材料導熱系數(shù)差,其干燥過程要求特別嚴格,特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷,干燥過程控制不好,易變形,影響孔隙率及比表面積。蜂窩陶瓷干燥機已成功地應用于多孔陶瓷的干燥,其能很容易地把坯體的水分從18%~25%降低到3%一下,降水率達到0.7~1.5kg,大大縮短干燥時間、提高成品率。我們亦把蜂窩陶瓷干燥機應用于劈開磚的溫坯干燥,效果亦非常明顯。
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