殺菌鍋批發(fā)商

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組成結(jié)構(gòu)

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。

殺菌方式主要有三種:

1、 熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

從控制方式上分有四種:

1、手動(dòng)控制型:所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動(dòng)控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。

4、電腦全自動(dòng)控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。

利用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理 , 由于不斷地向被殺菌物噴射熱水 , 使產(chǎn)品表面形成流動(dòng)的水膜 , 故熱擴(kuò)散快且轉(zhuǎn)熱均勻 , 縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差 , 避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點(diǎn)。設(shè)備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。

操作說明
    一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
    在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
    使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有

的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
    在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:

單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜

從鍋體材質(zhì)上分有三種:

全鋼、半鋼、碳鋼等。

1、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

6、準(zhǔn)確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)

整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

9、適合各種不同的包裝物 在整個(gè)殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。

11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)

12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式

13、測(cè)量F值的功能