便攜式全自動管道焊機全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉速度，時間等進行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實現(xiàn)。純氬氣作為保護氣體，焊縫均勻美觀。焊接全程水冷保證 焊槍可以長時間焊接工作。設備大量使用進口元器件，使設備的耐用性和性能與進口焊接設備達到相同的焊接水平。超高的性價比使得我司焊機已經(jīng)獲得國內(nèi)甚至國外客戶的高度認可。

         由于便攜式全自動管道焊機的精度，即使是6毫米的標準管直徑也可以加工。在較大規(guī)模上，可以使用密閉腔室焊接頭連接直徑大為152mm，壁厚達2.77mm的管道。這些焊頭可以非常正確地定位割炬，并確保管道牢固固定。即使使用高敏感的材料，封閉腔室中的惰性氣體氣氛也可防止熱量著色。對于直徑在6到152mm之間的管子，可以使用更易于管理的開放式焊頭(高純度應用除外)。柔性軟管系統(tǒng)用于在需要時為焊頭提供動力，惰性氣體，冷卻水和填充焊絲。焊接過程中對填充焊絲的需求取決于焊接任務的類型;較厚的管壁和難以控制的母材需要使用額外的材料，而薄壁管可以焊接而無需額外的電線。為了制造高質(zhì)量的焊縫，必須仔細準備管端，工件的邊緣沒有氧化皮和雜質(zhì)。對于直徑中等直徑的薄壁管，簡單的直角鋸切割通常就足夠了。對于較厚的管壁，必須更仔細地準備邊緣，例如使用U形槽橫截面。
        使用手工焊接很難達到高的質(zhì)量和安全標準。這是由于某些焊接位置，例如頂部和下部焊接，由于用戶在這些焊接位置的限制進入而經(jīng)常導致錯誤的焊接。為了*控制焊池，必須在焊炬的每個位置處的重力和表面張力之間保持良好的平衡。通過使用該技術的機械化變體，焊接過程的某些部分由機械部件處理。