全自動(dòng)遙控自動(dòng)上斷膜式纏繞包裝機(jī)，主要適用于生產(chǎn)量大，物流效率較高的現(xiàn)代化作業(yè)，滿足較輕或較重貨物的包裝要求。可根據(jù)不同的產(chǎn)品和現(xiàn)場的實(shí)際需求，定制不同的包裝系統(tǒng)，自動(dòng)完成貨物的感測、包裝，自動(dòng)上斷膜機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)無人化操作。廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化工、造紙、建材、醫(yī)藥等行業(yè)。能夠提高物流效率、減少運(yùn)輸過程中的損耗，具有防塵、防潮、降低包裝成本等優(yōu)點(diǎn)，是提升產(chǎn)品包裝檔次的理想選擇。

1、準(zhǔn)備工作

首先開啟電源，主電源接通后不需要打開電控箱預(yù)防操作人員誤操作而造成不必要的傷害，電源旋轉(zhuǎn)開關(guān)在操作面板的下方，輕輕旋轉(zhuǎn)設(shè)備電源開啟。操作人員根據(jù)貨物情況更改文本顯示器的頂層、底層、往復(fù)次數(shù)等參數(shù)。

2、上膜：

工作人員人工將膜穿好并引出放入上膜器將膜夾?。ㄖ挥袆傞_始循環(huán)過程需人工上膜，在有膜的狀態(tài)下設(shè)備會通過遙控裝置自動(dòng)完成上、斷膜及自動(dòng)纏繞包裝）

3、運(yùn)行

啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行，或者操作人員按啟動(dòng)按鈕或遙控器，機(jī)器開始運(yùn)行，轉(zhuǎn)盤緩慢穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)夾膜隨轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)將拉伸膜粘合在貨物上，膜架開始上升根據(jù)設(shè)定的參數(shù)設(shè)備自動(dòng)完成包裝、自動(dòng)停止，斷膜系統(tǒng)運(yùn)行對貨物進(jìn)行斷膜和撫摸并回到原點(diǎn)位置，操作人員將貨物運(yùn)出包裝工位，整個(gè)包裝結(jié)束。至此完成一個(gè)循環(huán)，重復(fù)上述動(dòng)作可連續(xù)包裝。

4、換膜

換膜簡單安全，當(dāng)纏繞膜即將用完時(shí)重?fù)Q一卷按照既定方式裝上即可。

1.1）包裝范圍    長500-1200mm、寬500-1200mm、高L型:2000mm 

1.2）包裝效率    20-60托/小時(shí)（視物品規(guī)格大?。?/span>

1.3）轉(zhuǎn)盤尺寸    直徑1800mm   厚度10mm(山鋼產(chǎn)）

1.4）轉(zhuǎn)盤承重    2000kg（max）

1.5）轉(zhuǎn)盤速度    0-12rpm/分

1.6）整機(jī)重量    900kg

1.7）外形尺寸     L型：2650x1650x2880

1.8）電機(jī)功率     轉(zhuǎn)臺1.5kw,膜架0.4kw,立柱0.4kw

1.9）電   源     單相220vAC/50Hz/20A

1.10）適用薄膜    20-35μ預(yù)拉型機(jī)用纏繞膜

控制系統(tǒng)

3.轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)

3.1）星型布置耐磨全新尼龍托輪支撐，低噪聲運(yùn)行

3.2）雙鏈條設(shè)計(jì)，承載高重量貨物經(jīng)久耐用

3.2）轉(zhuǎn)盤變頻調(diào)速，緩起緩?fù)Ｗ詣?dòng)復(fù)位

3.3）操作面板單獨(dú)的原點(diǎn)復(fù)位按鈕

4.薄膜系統(tǒng)

4.1）動(dòng)力預(yù)拉伸自動(dòng)供膜（拉伸比250%），出膜方便一拉即可；節(jié)省2/3耗材

4.2）膜架導(dǎo)向輥采用無縫鋼管精加工而成，耐磨持久；膠輥采用自動(dòng)調(diào)心軸承，運(yùn)行穩(wěn)定可靠）

4.3）采用雙鏈條結(jié)構(gòu)，膜架上升、下降速度可調(diào)，送膜速度可調(diào)

（山東晟隆公司：立柱采用冷軋鋼板，厚度*符合國家標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)固耐用。導(dǎo)軌采用U型導(dǎo)軌；具有雙向定位、噪音小，膜架上升下降平穩(wěn)性可靠耐用，特別針對超高貨物的包裝。）

5.1）采用優(yōu)質(zhì)矩形管及濟(jì)鋼鋼板制成

5.2）制作完成后酸洗、磷化、噴塑

5.3）采用氣缸氣動(dòng)控制撫膜和夾膜

5.4）尾部特殊制繩裝置，有效解決末尾問題

5.5）變壓器、電加熱絲實(shí)現(xiàn)斷膜

5.6）壓縮空氣：0.5-0.7Mpa

5.7) 質(zhì)量：無油無水空氣，主氣管進(jìn)氣處安裝油水分離器。