無(wú)塵室亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。 無(wú)塵室主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為（無(wú)塵室/潔凈室）。不同等級(jí)無(wú)塵室換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa
平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

   無(wú)塵室工程. 凈化工程： 單向流（10級(jí)-100級(jí)）潔凈室凈化工程，非單向流（1000級(jí)-10萬(wàn)級(jí)）潔凈室(無(wú)塵室)凈化工程，實(shí)驗(yàn)室凈化工程，生物制藥凈化工程 潔凈室亦稱為無(wú)塵室或清凈室,潔凈室，凈化車間。 潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。 潔凈室主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為（潔凈室)…等。公司具有累積十余年豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程設(shè)計(jì)人員及工程管理人員，為客戶提供一貫的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工管理、試車調(diào)整與完善的工程保固及維修保養(yǎng)。

凈化原理
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。
為保證產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境或其它用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度要求，必須采用多項(xiàng)綜合技術(shù)措施。
1、采用產(chǎn)生污染物少的生產(chǎn)工藝及設(shè)備；
2、采取必要的隔離負(fù)壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向四周擴(kuò)散；
3、減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)；
4、加強(qiáng)潔凈室的管理，按規(guī)定進(jìn)行清掃、滅菌等工作；
5、人、物必須進(jìn)行分流，不允許人流、物流相互交叉。

  承接各類防靜電地板、接地工程，潔凈工程，空氣潔凈技術(shù)工程 潔凈室之定義為將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微塵粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給于特別設(shè)計(jì)之密閉空間。