一、全自動(dòng)乳化機(jī)應(yīng)用

　　全自動(dòng)乳化機(jī)組是生產(chǎn)各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產(chǎn)品的必需設(shè)備;該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品等客戶批量生產(chǎn)的佳選擇。

　　二、全自動(dòng)乳化機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類、密類的理想設(shè)備。

　　三、全自動(dòng)乳化機(jī)工作原理

　　物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　四、全自動(dòng)控制步驟

　　1、所有電器控制單元均為進(jìn)口，電器裝在設(shè)備前方獨(dú)立、可旋轉(zhuǎn)打開的不銹鋼控制柜中。電控柜可以整體旋轉(zhuǎn)打開，空間寬敞方便維護(hù);

　　2、觸摸屏和常用開關(guān)置于電柜正前方，觸摸屏的主菜單界面包含了設(shè)備所有的操作指令和所有顯示狀態(tài)，例如：正在運(yùn)行的某個(gè)動(dòng)作，有動(dòng)畫和顏色變換、運(yùn)行倒計(jì)時(shí)、運(yùn)行速度、罐體壓力、罐體溫度、報(bào)警提示等。操作者只需在這一個(gè)界面就可進(jìn)行所有操作并觀察設(shè)備所有狀態(tài)。參數(shù)設(shè)定菜單里可以保存12個(gè)產(chǎn)品的參數(shù)，根據(jù)需要選擇其中一個(gè)產(chǎn)品的所有設(shè)定參數(shù)。每個(gè)產(chǎn)品的設(shè)定參數(shù)都可長(zhǎng)期儲(chǔ)存和修改。

　　3、參數(shù)設(shè)定界面需要密碼才可進(jìn)入，進(jìn)入此界面需要權(quán)限，以防止無(wú)權(quán)限者進(jìn)入擅自改動(dòng)參數(shù)，保證產(chǎn)品的制作*符合工藝設(shè)定的要求。

　　4、進(jìn)入警示畫面可以看到違規(guī)操作的提示內(nèi)容和發(fā)生時(shí)間，以及正確操作的指導(dǎo)內(nèi)容。

　　進(jìn)入溫度畫面，有三個(gè)罐內(nèi)物料的溫度快速變化曲線和慢速變化曲線，溫度與時(shí)間變化的坐標(biāo)曲線。以方便研究產(chǎn)品制作工藝。注：儲(chǔ)存生產(chǎn)記錄和溫度曲線等功能均可通過(guò)U盤方式導(dǎo)出數(shù)據(jù)。