印刷車(chē)間加濕設(shè)備 在冬季，印刷廠的內(nèi)部濕度甚至降低到20%，因?yàn)閷?duì)冷空氣進(jìn)行加溫會(huì)使空氣的濕度有所下降。一旦紙張被暴露在干燥的空氣下，它的水分就會(huì)開(kāi)始流失，而且當(dāng)它們以紙卷或紙堆的形式進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)，還有可能出現(xiàn)紙張內(nèi)外濕度不同的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象輕則會(huì)引起紙張邊緣的卷曲，重則會(huì)造成印刷機(jī)的輸紙故障。

此外，當(dāng)用含水量不同的紙張來(lái)印刷同一個(gè)活件時(shí)，也有可能造成圖像的套印不準(zhǔn)。當(dāng)印刷車(chē)間的相對(duì)濕度低于40%的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)靜電現(xiàn)象；而當(dāng)相對(duì)濕度保持在50%以上的時(shí)候，靜電堆積的現(xiàn)象就會(huì)自動(dòng)消失?？梢?jiàn)印刷車(chē)間空氣濕度達(dá)不到一定的標(biāo)準(zhǔn)的話，直接影響印刷效率和印刷品質(zhì)。有些大型印刷企業(yè)為了克服因濕度帶來(lái)了的困擾，在車(chē)間安裝了格潤(rùn)印刷加濕器來(lái)進(jìn)行控制。

格潤(rùn)印刷車(chē)間加濕設(shè)備 超聲波加濕器六大特點(diǎn)：
1.濕度自控裝置。可調(diào)節(jié)濕度，按照說(shuō)明在顯示屏調(diào)節(jié)好之后，當(dāng)車(chē)間濕度到達(dá)調(diào)試好的濕度范圍，加濕器會(huì)自動(dòng)停止，當(dāng)車(chē)間濕度下降時(shí)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟?？梢员３周?chē)間濕度的穩(wěn)定性，提高紙張的質(zhì)量。
2.欠水欠壓保護(hù)功能。當(dāng)電壓出現(xiàn)異常情況或者水箱內(nèi)的水用完時(shí)，該設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器的保護(hù)，防止機(jī)器設(shè)備燒壞。
3.采用防水防潮風(fēng)扇且有延時(shí)保護(hù)功能，內(nèi)置全不銹鋼水箱，使用壽命長(zhǎng)，平均壽命可達(dá)5-8年。
4.可整機(jī)可分體根據(jù)客戶不同需求可調(diào)整,型號(hào)齊全，有7L、14L、28L、56L、105L等等，可以滿足不同面積車(chē)間的加濕，用戶也可以根據(jù)需求定制產(chǎn)品。
5.霧化顆粒細(xì)，利于紙張的吸收。該設(shè)備的霧化顆粒只有5-15微米，很容易被紙張吸收，加速紙張的回潮，提高印刷車(chē)間的生產(chǎn)效率。
6.體積小，外觀美觀大方，底部設(shè)有萬(wàn)向輪，可自由移動(dòng)。

相關(guān)信息：濕度變化對(duì)紙張的影響
紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì)、構(gòu)造和原料等因素有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)紙張的致密程度越高、纖維越長(zhǎng)、施膠度越高，含水量就越低，否則相反。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5%～7%，在紙張的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、印刷過(guò)程中，隨著不同的環(huán)境，其含水量會(huì)有所增減，這種含水量的變化，對(duì)膠印來(lái)講常常有害無(wú)益。
1.紙張吸水。
由于紙張本身的溫濕度低于環(huán)境溫濕度，紙張為了達(dá)到與環(huán)境的平衡，必然要從空氣中吸收水分，致使紙張四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈“荷葉邊”，四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來(lái)的困難是：對(duì)于下擺式前規(guī)的機(jī)器，由于紙張邊緣波浪起伏，很難進(jìn)入前規(guī)，操作者為了達(dá)到目的，勢(shì)必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側(cè)規(guī)拉紙不到位、套印不準(zhǔn)。甚至紙張會(huì)越過(guò)前規(guī)直接進(jìn)入印刷單元發(fā)生軋壞印版、橡皮布等故障
2.紙張失水。
紙張失水會(huì)造成收縮，形成“緊邊”，即中間凹下（或凸起），四邊翹起（或伏下），這種紙張?jiān)谟∷r(shí)，一是分紙困難，二是當(dāng)其進(jìn)入壓印滾筒后，應(yīng)力釋放不勻，極易起皺，使產(chǎn)品報(bào)廢。我們除采取上述方法外，還關(guān)閉門(mén)窗加裝門(mén)簾，盡量保證車(chē)間溫濕度不致偏低。在裝紙時(shí)，對(duì)板紙送行揉搓敲壓。