松原二手電加熱殺菌鍋

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松原二手電加熱殺菌鍋

電加熱殺菌鍋：高效殺菌的創(chuàng)新設(shè)備

1. 罐體：用于容納待殺菌的物品和殺菌介質(zhì)。

2. 支座：支撐整個殺菌鍋，確保其穩(wěn)定放置。

3. 鍋蓋：與鍋身緊密結(jié)合，保證殺菌過程中的密封性。

4. 自銷楔合塊：用于鍋蓋和鍋身的銷緊。

5. 排汽管：排出殺菌過程中產(chǎn)生的蒸汽。

6. 進水管：向鍋內(nèi)注入水或其他殺菌介質(zhì)。

7. 安全閥：防止鍋內(nèi)壓力過高，保障設(shè)備安全。

8. 壓力表：實時顯示鍋內(nèi)壓力。

9. 溫度計：測量鍋內(nèi)溫度。

10. 排水管：用于排出鍋內(nèi)的水或其他液體。

11. 電加熱棒：提供加熱源，將水或其他介質(zhì)加熱至設(shè)定的殺菌溫度。

12. 液位計：監(jiān)測鍋內(nèi)液位高度。

13. 盛裝小車（部分設(shè)備配備）：方便放置和取出殺菌物品。

1. 預熱階段：將熱水箱里的水預熱到 95 度以上，快速注入殺菌釜內(nèi)。

2. 加熱及循環(huán)：電加熱管設(shè)置在熱水罐罐體底部和殺菌罐底部，加熱熱水罐內(nèi)水至預先設(shè)定的溫度。由電器控制系統(tǒng)控制上罐管路閥門開關(guān)，熱水進入下罐殺菌鍋內(nèi)進行殺菌工作。設(shè)備采用電器控制系統(tǒng)，殺菌過程可以實時監(jiān)控工作溫度和殺菌時間，高溫蒸煮殺菌結(jié)束后自動停止工作，聲光報警提示并切斷電源。

3. 殺菌階段：循環(huán)水泵將殺菌罐內(nèi)殺菌水不斷循環(huán)，使鍋內(nèi)溫度均勻分布。鍋內(nèi)溫度傳感器確保熱分布均一，維持在設(shè)定的殺菌溫度，進入保溫殺菌狀態(tài)。

4. 降溫階段：降溫冷水直接進入鍋內(nèi)，對物料進行快速降溫。

1. 控制方式：

• 手動控制型：所有操作如加水、升溫、保溫、降溫等工序均由手動完成。

• 電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（如 pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程需人工操作。

• 電腦半自動控制型：采用 PLC 和文本顯示器處理壓力傳感器信號和溫度信號，可儲存殺菌工藝，控制精度較高，溫控可達±0.3℃。

• 電腦全自動控制型：整個過程由 PLC 和觸摸屏控制，能儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

2. 殺菌方式：

• 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，熱分布均勻，殺菌效果好。

• 蒸汽式殺菌：食品裝鍋后直接進蒸汽升溫，由于鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，熱分布相對不均勻。

• 淋水式殺菌：通過噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，不但溫度均勻，而且升溫和冷卻速度快，適合軟包裝食品的殺菌。

1. 高效殺菌：利用高溫有效消滅細菌、病毒和其他微生物，確保產(chǎn)品達到衛(wèi)生標準。

2. 精確控溫：采用先進的溫控系統(tǒng)，可精確設(shè)定和控制殺菌溫度，范圍通常為 1℃至 999℃自調(diào)式，確保殺菌效果的穩(wěn)定性。

3. 壓力控制：通過電接點壓力表監(jiān)控罐內(nèi)壓力，自動進行補壓和泄壓，確保設(shè)備安全運行。壓力數(shù)值顯示方便直觀，部分設(shè)備還設(shè)有圓盤壓力表便于操作人員觀察。此外，鍋體通常還設(shè)計有安全閥。

4. 時間控制：升溫、殺菌、降溫時間由時間繼電器控制，可根據(jù)不同產(chǎn)品和工藝提前預設(shè)，數(shù)字顯示直觀（范圍 1 分鐘至 999 分鐘），操作方便。

5. 安全連鎖：安全設(shè)施，如氣動連鎖和手動連鎖裝置，防止在有壓力或帶壓情況下誤開啟鍋門而造成事故。

6. 保溫節(jié)能：鍋體外置保溫材料，減少熱量散失，節(jié)約能源。

7. 操作簡便：設(shè)備自動化程度較高，操作相對簡單，降低了勞動強度。

8. 熱分布均勻：合理的設(shè)計和循環(huán)系統(tǒng)確保鍋內(nèi)溫度均勻，提高殺菌質(zhì)量。

1. 鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等包裝的食品。

2. 玻璃瓶或馬口鐵罐包裝的產(chǎn)品。

3. 各種需要殺菌處理的食品，如罐頭食品、飲料、牛奶、果汁、鹵制品等。

4. 部分制藥和生物工程產(chǎn)品。

1. 控溫精度和熱分布均勻性要求：若產(chǎn)品對溫度要求嚴格，尤其是出口產(chǎn)品或?qū)岱植季鶆蛐砸蟾叩?，應選擇電腦全自動殺菌鍋；若要求相對較低，可考慮電氣半自動或電腦半自動殺菌鍋；手動殺菌鍋殺菌難度高，不建議選擇。

2. 產(chǎn)品包裝和外觀要求：含氣包裝或?qū)Ξa(chǎn)品外觀要求嚴格的，宜選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。

3. 產(chǎn)品類型：若是玻璃瓶或馬口鐵包裝，且升溫和降溫速度要求可控，盡量不選擇雙層殺菌鍋；若需節(jié)約能源，可考慮雙層殺菌鍋，其特點是上罐為熱水罐，下罐為處理罐，熱水可重復使用，適合產(chǎn)量大的企業(yè)。

4. 能源供應和產(chǎn)量：若產(chǎn)量較小且沒有鍋爐，可選擇電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐進行滅菌；若產(chǎn)品粘稠度高且殺菌過程中需要旋轉(zhuǎn)，則應選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。

1. 熟悉設(shè)備：操作人員應充分了解設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項。

2. 清潔檢查：在使用前，確保設(shè)備內(nèi)部清潔，無殘留物料和雜質(zhì)；檢查各部件的完好性，如閥門、管道、儀表等。

3. 正確裝料：按照規(guī)定的方式和容量放置待殺菌物品，避免超載或放置不當。

4. 密封檢查：確保鍋蓋密封良好，防止殺菌過程中出現(xiàn)泄漏。

5. 溫度和壓力監(jiān)控：在殺菌過程中，密切關(guān)注溫度和壓力的變化，確保其符合設(shè)定的殺菌工藝要求。如有異常，應及時采取措施。

6. 排氣與泄汽：按照工藝要求進行排氣和泄汽操作，促進熱交換，確保殺菌效果。

7. 安全操作：遵循安全連鎖裝置的使用規(guī)則，避免在帶壓情況下誤操作鍋門。

8. 冷卻操作：降溫過程要按照規(guī)定進行，確保冷卻效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

9. 維護保養(yǎng)：使用后及時清理設(shè)備，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，如檢查電加熱棒、密封墊圈、儀表等的性能，及時更換損壞的部件。

1. 智能化程度提高：將配備更先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)更精準的溫度、壓力和時間控制，以及遠程監(jiān)控和操作功能。

2. 節(jié)能環(huán)保：進一步優(yōu)化設(shè)計，提高能源利用效率，降低能耗，減少對環(huán)境的影響。

3. 多功能集成：可能與其他設(shè)備集成，形成更高效的生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)流程。

4. 適應新型包裝和產(chǎn)品：針對不斷出現(xiàn)的新型包裝材料和特殊產(chǎn)品，研發(fā)更適宜的殺菌技術(shù)和設(shè)備。