傳熱方式 |
混合式換熱器 |
類型 |
套管式換熱器 |
流道截面積 |
10㎡ |
用途 |
化工 |
重量 |
11kg |
二手管殼式換熱器
管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,操作可靠,可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造,能在高溫、高壓下使用,是目前應(yīng)用Z廣的類型。
二手管殼式換熱器
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二手管殼式換熱器
在工業(yè)生產(chǎn)和能源利用領(lǐng)域,換熱器扮演著至關(guān)重要的角色,其中管殼式換熱器因其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、性能可靠、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),成為了熱交換領(lǐng)域的經(jīng)典之選。
管殼式換熱器主要由殼體、管束、管板、封頭、折流板等部件組成。
殼體是一個(gè)圓筒形的容器,為換熱器提供了外部的支撐和保護(hù)。管束由多根管子組成,這些管子通常呈平行排列,兩端固定在管板上。管板將殼體和管束分隔開(kāi)來(lái),并起到固定管子的作用。封頭用于封閉殼體的兩端,確保介質(zhì)在換熱器內(nèi)按照預(yù)定的路徑流動(dòng)。
折流板則安裝在殼體內(nèi),其作用是改變殼程流體的流動(dòng)方向,提高流體的流速,增強(qiáng)傳熱效果。
管殼式換熱器的工作原理基于熱交換的基本原理,即通過(guò)兩種不同溫度的流體在換熱器內(nèi)進(jìn)行熱量傳遞,從而實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻的目的。
通常,一種流體在管內(nèi)流動(dòng)(稱為管程流體),另一種流體在管外和殼體內(nèi)流動(dòng)(稱為殼程流體)。由于管程和殼程流體之間存在溫度差,熱量會(huì)從高溫流體通過(guò)管壁傳遞給低溫流體,從而實(shí)現(xiàn)熱交換。
固定管板式換熱器
其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低,但由于管束和殼體是固定連接的,當(dāng)管程和殼程的溫差較大時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
浮頭式換熱器
浮頭端的管束可以自由伸縮,有效地解決了溫差應(yīng)力的問(wèn)題,但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,造價(jià)較高,且存在內(nèi)漏的可能性。
U 形管式換熱器
只有一個(gè)管板,管束可以自由伸縮,適用于高溫、高壓和管殼程溫差較大的場(chǎng)合,但管內(nèi)清洗比較困難。
填料函式換熱器
在管束的一端設(shè)置有填料函,用于密封和補(bǔ)償管束的伸縮,其結(jié)構(gòu)較浮頭式簡(jiǎn)單,但密封性能相對(duì)較差,適用于壓力和溫度不太高的場(chǎng)合。
結(jié)構(gòu)堅(jiān)固
能夠承受較高的壓力和溫度,適用于各種苛刻的工業(yè)環(huán)境。
傳熱效率高
通過(guò)合理的設(shè)計(jì)管子的排列方式、折流板的設(shè)置以及流體的流速,可以實(shí)現(xiàn)高效的傳熱。
適用性廣
可以處理多種不同性質(zhì)的流體,包括腐蝕性流體、高粘度流體等。
易于維護(hù)
部件相對(duì)簡(jiǎn)單,維修和更換管束等部件較為方便。
可靠性高
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證,具有穩(wěn)定可靠的性能。
石油化工
在煉油、化工生產(chǎn)過(guò)程中,用于加熱、冷卻各種物料,如原油、成品油、化工原料等。
電力行業(yè)
用于火力發(fā)電廠的冷凝器、加熱器等,實(shí)現(xiàn)能量的回收和利用。
暖通空調(diào)
在中央空調(diào)系統(tǒng)中,作為冷凝器和蒸發(fā)器,調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。
食品工業(yè)
用于牛奶、果汁等食品的殺菌、冷卻和加熱。
制藥工業(yè)
在藥品生產(chǎn)過(guò)程中,控制反應(yīng)溫度,進(jìn)行物料的加熱和冷卻。
熱負(fù)荷計(jì)算
根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確計(jì)算出換熱器所需傳遞的熱量,這是設(shè)計(jì)和選型的基礎(chǔ)。
流體物性參數(shù)
了解管程和殼程流體的物理性質(zhì),如密度、粘度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)等,這些參數(shù)對(duì)傳熱系數(shù)和流動(dòng)阻力的計(jì)算有重要影響。
溫度和壓力
確定流體的進(jìn)出口溫度和工作壓力,以選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)形式。
流速選擇
合理選擇流體在管內(nèi)和殼程的流速,既要保證傳熱效果,又要控制流動(dòng)阻力。
材質(zhì)選擇
根據(jù)流體的腐蝕性、工作溫度和壓力等因素,選擇合適的管材和殼體材料,如碳鋼、不銹鋼、銅合金等。
結(jié)構(gòu)尺寸
確定管子的直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量,以及殼體的直徑、長(zhǎng)度等結(jié)構(gòu)尺寸,以滿足傳熱和安裝要求。
阻力核算
計(jì)算流體在換熱器內(nèi)的流動(dòng)阻力,確保其在系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。
運(yùn)行注意事項(xiàng)
啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查,包括密封性、壓力和溫度儀表的準(zhǔn)確性等。
緩慢升溫或降溫,避免溫度變化過(guò)快導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大。
監(jiān)控流體的流量和壓力,確保在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。
維護(hù)要點(diǎn)
定期清洗管束和殼體內(nèi)壁,去除污垢和沉積物,以保持良好的傳熱性能。
檢查密封件的狀況,及時(shí)更換老化或損壞的密封件,防止泄漏。
對(duì)管束進(jìn)行定期的無(wú)損檢測(cè),發(fā)現(xiàn)裂紋、腐蝕等缺陷及時(shí)處理。
注意設(shè)備的防腐處理,特別是在腐蝕性環(huán)境中運(yùn)行時(shí)。
強(qiáng)化傳熱技術(shù)
采用新型的傳熱管表面結(jié)構(gòu)、插入物等,提高傳熱系數(shù),減小換熱器的體積和重量。
新材料應(yīng)用
研發(fā)和應(yīng)用更高性能的耐腐蝕、耐高溫材料,以適應(yīng)更苛刻的工作條件。
智能化控制
結(jié)合傳感器和自動(dòng)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和優(yōu)化控制。
節(jié)能與環(huán)保
注重提高能源利用效率,減少能源消耗,同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的影響。
管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)而又不斷創(chuàng)新發(fā)展的熱交換設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)和能源領(lǐng)域中發(fā)揮著不可替代的作用。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)、選型、運(yùn)行和維護(hù),以及不斷采用新技術(shù)、新材料,管殼式換熱器將繼續(xù)為提高能源利用效率、降低生產(chǎn)成本、推動(dòng)工業(yè)發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。