| 出料粒度 |
100mm |
電動機功率 |
100 |
| 粉碎程度 |
中碎機 |
給料粒度 |
100mm |
| 耗電 |
100kw |
類型 |
圓錐式破碎機 |
| 生產(chǎn)能力 |
100kg/h |
應用領域 |
化工 |
| 重量 |
100kg |
最大進料邊長 |
100 |
| 作用對象 |
塑料 |
粉碎機 |
10 |
二手錘片破碎機
體外沖擊波碎石術（extracorporealshoekwavelithotripsy，ESWL）的優(yōu)點在于它的治療過程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治療成功率高，對人體組織的損傷較少，目前在臨床上已得到廣泛的應用。
二手錘片破碎機
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二手錘片破碎機
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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在物料粉碎領域，錘片破碎機以其的工作原理和出色的性能，成為了廣泛應用的關鍵設備之一。它能夠?qū)⒏鞣N大塊物料迅速破碎成較小的顆粒，為后續(xù)的加工和處理提供了便利。
錘片破碎機主要由進料口、破碎腔、錘片、篩網(wǎng)、轉子、電機和出料口等部分組成。
進料口用于接收待破碎的物料，破碎腔是物料進行破碎的主要空間。錘片是破碎機的核心部件，通常呈長條狀，通過銷軸固定在轉子上。轉子由電機驅(qū)動高速旋轉，帶動錘片產(chǎn)生強大的沖擊力和切削力。
工作時，物料從進料口進入破碎腔，高速旋轉的錘片對物料進行反復的沖擊、碰撞和切削。物料在錘片的作用下被破碎成較小的顆粒，然后通過篩網(wǎng)篩選。符合粒度要求的顆粒從篩網(wǎng)的孔隙中排出，較大的顆粒則繼續(xù)留在破碎腔內(nèi)接受錘片的打擊，直至達到規(guī)定的粒度并通過篩網(wǎng)。
錘片的形狀、尺寸和材質(zhì)對破碎機的性能有著重要影響。常見的錘片形狀有矩形、梯形和尖角形等。矩形錘片結構簡單，制造方便；梯形錘片在破碎過程中具有更好的切削效果；尖角形錘片則能夠產(chǎn)生更大的沖擊力。
錘片的尺寸根據(jù)破碎機的規(guī)格和處理能力而定，一般來說，較長的錘片能夠增加打擊范圍，提高破碎效率，但也會增加能耗和磨損。
在材質(zhì)選擇上，通常采用高強度耐磨合金鋼，如鉻鉬合金、高錳鋼等，以保證錘片在長期工作中的耐磨性和韌性。此外，錘片的安裝方式也有多種，如單排安裝、雙排安裝或螺旋安裝等，不同的安裝方式會影響破碎效果和轉子的平衡性。
篩網(wǎng)在錘片破碎機中起著控制出料粒度的關鍵作用。篩網(wǎng)的孔徑大小決定了破碎后物料的顆粒尺寸，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，可以選擇不同孔徑的篩網(wǎng)。
篩網(wǎng)的材質(zhì)通常有錳鋼、不銹鋼等，需要具備足夠的強度和耐磨性。同時，篩網(wǎng)的形狀和安裝方式也會影響其使用壽命和篩分效率。常見的篩網(wǎng)形狀有圓形、方形和矩形，安裝方式有固定式、活動式和振動式等。
在選擇篩網(wǎng)時，需要綜合考慮物料的性質(zhì)、破碎要求和設備的工作條件等因素。例如，對于含水量較高或粘性較大的物料，應選擇孔徑較大、不易堵塞的篩網(wǎng)；對于要求粒度較細的產(chǎn)品，則需要選擇孔徑較小、精度較高的篩網(wǎng)。
破碎效率高
憑借高速旋轉的錘片和合理的破碎腔設計，能夠在短時間內(nèi)將大塊物料破碎成細小顆粒，大大提高了生產(chǎn)效率。
適應性強
可以處理各種硬度和性質(zhì)的物料，包括脆性物料、韌性物料、纖維狀物料等，具有廣泛的適用性。
結構簡單
設備的結構相對簡單，易于制造、安裝和維護，降低了設備的成本和維護難度。
操作方便
運行穩(wěn)定可靠，操作過程簡單，通過調(diào)整電機轉速、錘片數(shù)量和篩網(wǎng)孔徑等參數(shù)，可以方便地控制破碎粒度和產(chǎn)量。
能耗較低
在破碎過程中，能夠充分利用錘片的動能和物料之間的相互碰撞，實現(xiàn)高效破碎，從而降低了能耗。
農(nóng)業(yè)領域
用于粉碎農(nóng)作物秸稈、谷物、飼料等，為生物質(zhì)能源的開發(fā)和飼料加工提供原料。
礦業(yè)領域
破碎礦石、煤炭等礦產(chǎn)資源，為選礦和后續(xù)的加工工序做好準備。
建筑領域
處理建筑垃圾、水泥熟料等，實現(xiàn)資源的回收利用。
化工領域
粉碎化工原料、塑料等物料，滿足不同化工生產(chǎn)工藝的要求。
木材加工領域
將木材廢料、樹枝等破碎成木片或木屑，用于造紙、人造板制造等行業(yè)。
處理能力
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和物料處理量的需求，選擇合適規(guī)格和型號的破碎機，確保其能夠滿足產(chǎn)量要求。
物料性質(zhì)
考慮待破碎物料的硬度、濕度、粘性、纖維含量等特性，選擇能夠適應這些性質(zhì)的破碎機類型和參數(shù)。
破碎粒度
明確所需的破碎后物料的粒度大小，選擇相應孔徑的篩網(wǎng)和合適的破碎方式。
功率和能耗
根據(jù)處理能力和物料性質(zhì)，選擇功率合適的電機，以保證設備的正常運行，并考慮能耗成本。
設備質(zhì)量和可靠性
選擇和具有良好口碑的制造商，確保設備的質(zhì)量和可靠性，減少故障和維修成本。
空間和安裝條件
考慮設備的安裝空間、進料和出料方式，以及與其他設備的配套和銜接情況。
定期檢查
定期檢查錘片的磨損情況，及時更換磨損嚴重的錘片，以保證破碎效果和設備的平衡運行。同時，檢查篩網(wǎng)的破損和堵塞情況，進行清理或更換。
潤滑保養(yǎng)
對設備的軸承、傳動部件等進行定期潤滑，確保其正常運轉，減少磨損和故障。
清潔工作
及時清理破碎腔內(nèi)的殘留物料和雜物，防止堆積和腐蝕設備。
緊固部件
定期檢查設備的連接螺栓、螺母等緊固部件，確保其牢固可靠，避免松動造成設備損壞。
電氣系統(tǒng)維護
檢查電機、電線等電氣部件的工作情況，保證電氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
智能化控制
通過引入先進的傳感器和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對破碎機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和自動調(diào)整，提高破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
節(jié)能降噪
研發(fā)更加節(jié)能的驅(qū)動系統(tǒng)和優(yōu)化破碎腔結構，降低設備的能耗和運行噪音，符合環(huán)保要求。
耐磨性提升
采用新型耐磨材料和表面處理技術，提高錘片、篩網(wǎng)等易損部件的耐磨性，延長設備的使用壽命。
多功能一體化
結合篩分、輸送等功能，形成一體化的破碎處理設備，提高生產(chǎn)效率和自動化程度。
錘片破碎機作為一種重要的工業(yè)粉碎設備，在眾多領域發(fā)揮著不可替代的作用。隨著技術的不斷進步和應用需求的不斷變化，錘片破碎機將不斷完善和創(chuàng)新，以更加高效、節(jié)能、環(huán)保和智能化的姿態(tài)，為各行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。在使用過程中，正確的選型、操作和維護保養(yǎng)是確保其性能和壽命的關鍵，只有這樣，才能充分發(fā)揮錘片破碎機的優(yōu)勢，為生產(chǎn)帶來更大的效益。
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