參數(shù)記錄與分析：每 2 小時(shí)記錄一次進(jìn)出口溫度（溫差應(yīng)穩(wěn)定在 15-25℃）、壓力（殼程與管程壓差不超過(guò) 0.3MPa）及流量，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)超 ±5% 時(shí)及時(shí)排查。例如，管程進(jìn)口壓力突升 0.1MPa 可能是入口堵塞，需立即檢查過(guò)濾器。

泄漏巡檢：用紅外測(cè)溫儀掃描法蘭連接處，溫度異常點(diǎn)（與周邊溫差超 5℃）可能是泄漏位置；對(duì)殼體底部排污閥、管箱放氣閥等易漏點(diǎn)，每日用肥皂水涂抹檢測(cè)氣泡，尤其在剛開機(jī)或壓力調(diào)整后。

清潔維護(hù)：每日停機(jī)后清理管程過(guò)濾器濾網(wǎng)，去除截留的顆粒雜質(zhì)；對(duì)殼程頂部排氣閥，每周手動(dòng)開啟 1-2 次，排出積聚的不凝氣，每次排氣持續(xù) 10-15 秒至有穩(wěn)定蒸汽排出為止。

月度保養(yǎng)：重點(diǎn)檢查列管與管板連接部位，用聽漏棒檢測(cè)是否有流體滲漏聲；測(cè)量攪拌系統(tǒng)振動(dòng)值（振幅應(yīng)≤0.1mm），發(fā)現(xiàn)異常時(shí)緊固地腳螺栓或更換減震墊；對(duì) 304 不銹鋼部件，用 pH 試紙檢測(cè)表面冷凝水酸堿度，若呈酸性（pH＜6）需增加中和處理。

季度保養(yǎng)：進(jìn)行管程化學(xué)清洗，采用 5% 檸檬酸溶液循環(huán) 3 小時(shí)（溫度控制在 50-60℃），清洗后用清水沖洗至出口水 pH 值為 7；檢查折流板與拉桿的緊固性，用扳手確認(rèn)定距管無(wú)松動(dòng)，對(duì)變形折流板及時(shí)矯正或更換；密封墊片若出現(xiàn)硬化、裂紋，立即更換為同規(guī)格金屬纏繞墊或聚四氟乙烯墊。

年度保養(yǎng)：全面檢測(cè)列管壁厚，采用超聲波測(cè)厚儀在每根列管入口端、中間段、出口端各測(cè) 3 點(diǎn)，壁厚減薄超設(shè)計(jì)值 1/3 的列管必須更換；對(duì)殼體進(jìn)行水壓試驗(yàn)（1.25 倍工作壓力，保壓 30 分鐘無(wú)滲漏）；解體檢查管箱內(nèi)部，去除銹跡并涂刷防腐涂層（如環(huán)氧樹脂漆），分程隔板密封面用細(xì)砂紙打磨至光滑。

夏季保養(yǎng)：高溫環(huán)境下重點(diǎn)檢查冷卻系統(tǒng)，確保循環(huán)水溫度不超過(guò) 35℃，冷卻塔填料無(wú)堵塞；對(duì)電機(jī)軸承加注高溫潤(rùn)滑脂（耐溫≥120℃），每 100 小時(shí)補(bǔ)充一次；殼體表面涂刷防曬涂料，降低環(huán)境溫度對(duì)殼程介質(zhì)的影響。

腐蝕性介質(zhì)保養(yǎng)：對(duì) 316L 不銹鋼設(shè)備，每月檢測(cè)介質(zhì)中氯離子濃度（應(yīng)≤100ppm），超標(biāo)時(shí)增加置換頻率；在列管入口端加裝犧牲陽(yáng)極（如鋅塊），每季度更換一次，通過(guò)犧牲陽(yáng)極保護(hù)列管免受電化學(xué)腐蝕。

易結(jié)晶介質(zhì)保養(yǎng)：每次停機(jī)后立即用 80-90℃熱水沖洗殼程 30 分鐘，溶解殘留晶體；在殼程夾套設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保運(yùn)行時(shí)溫度高于結(jié)晶點(diǎn) 10℃以上，避免局部降溫結(jié)晶。

高黏度介質(zhì)保養(yǎng)：每周拆卸攪拌軸機(jī)械密封，檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損情況，更換老化的 O 型圈；在管程進(jìn)出口加裝壓力表，當(dāng)壓差超過(guò) 0.2MPa 時(shí)，采用高壓水沖洗（壓力 20-25MPa）清除內(nèi)壁黏附物。