講解一下塑料加工機(jī)器之全自動吹瓶機(jī)。
全自動吹瓶機(jī)是一種塑料加工機(jī)器，將液體塑膠噴出來之后，利用機(jī)器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一些形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做全自動吹瓶機(jī)。塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽引機(jī)按一些速度牽引，卷繞機(jī)將其卷繞成卷。
制品的吹瓶包括三個(gè)主要方法：
1、擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；
2、注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；
3、拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。
此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75％用擠出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中，75％屬于雙向拉伸產(chǎn)品。
擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速率不錯(cuò)，設(shè)備成本還行，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較不錯(cuò)，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后需要進(jìn)行修邊操作。
注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，產(chǎn)品成型精度不錯(cuò)，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高，而且在一些程度上僅適合于小的吹塑制品。
全自動吹瓶機(jī)的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣需要干凈。注射吹塑空氣壓力為0.55～1MPa；擠出吹塑壓力為0.2l～0.62MPa，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達(dá)4MPa。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
全自動吹瓶機(jī)溫度過高會有什么后果？
1、會導(dǎo)致全自動吹瓶機(jī)的橡膠密封件，發(fā)生泄漏的情況，從而縮短使用壽命。
2、油的空氣壓降低，空氣跑出來產(chǎn)生氣泡，影響塑料全自動吹瓶機(jī)的正常工作。
3、油液粘度降低，會導(dǎo)致滑閥等移動部件油膜變薄或者切破，摩擦力加大，造成嚴(yán)重磨損。
4、全自動吹瓶機(jī)溫度過高，加速油液的變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，將濾網(wǎng)堵死，造成泵的吸油困難以及泵的磨損，產(chǎn)生噪音，發(fā)生泄漏，使得泵的容積速率降低，出油量少，元件縮短使用壽命，導(dǎo)致元件運(yùn)作速度減慢。
5、全自動吹瓶機(jī)溫度過高還會使得機(jī)器產(chǎn)生熱變化，將液壓元件中的運(yùn)動部件不能好好的配合，導(dǎo)致配合間隙變小卡死，動作失靈，影響液壓系統(tǒng)的傳度精度。
全自動吹瓶機(jī)檢查加溫時(shí)間及溫度。要確定加溫、保溫時(shí)間要充足，是機(jī)器達(dá)到所需溫度條件?？梢杂孟履_料進(jìn)行測試檢查，觀察有無不加熱的現(xiàn)象，等待各部分都達(dá)到設(shè)定溫度恒溫一小時(shí)。開機(jī)冷卻及吹氣系統(tǒng)。新型吹塑機(jī)提供一種吹塑機(jī)吹氣系統(tǒng)，目的是為了再制作吹塑制品時(shí)，減少空氣雜質(zhì)進(jìn)入進(jìn)氣裝置，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和吹塑工藝！開啟空氣壓縮機(jī)及冷水機(jī)。聽冷水機(jī)的名字，大家也了解。是為了使機(jī)器表面溫度冷卻。也是為了確定塑料制品的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
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