500L精釀啤酒設備

釀造工藝

一、備料準備

啤酒麥芽

大麥芽是啤酒釀造中及其重要的原料，大麥芽中的淀粉含量及水解酶含量和品質決定了啤酒的口感和品質。
大麥有多個品種，可以分為六棱大麥、四棱大麥和二棱大麥。釀造啤酒一般用二棱大麥，因為二棱大麥的麥粒飽滿，淀粉含量多。不同產區(qū)的麥芽品質也會有很多差異，歐洲、澳洲盛產高品質的大麥芽。
為了釀制不同口味和色澤的啤酒，往往也會選用很多特色麥芽，比如淡色麥芽、小麥芽、焦香麥芽等等。
為澤公司常年跟國內外優(yōu)質麥芽加工廠合作，可以幫客戶代購不同種類的麥芽原料。

啤酒酵母

釀造香醇的啤酒離不開酵母，不同類型的酵母釀制出的啤酒風味也不同，酵母是啤酒的靈魂。
酵母是一種活性菌種，在發(fā)酵罐中與麥芽糖充分反應，生成酒*料，即啤酒。
啤酒酵母的種類多達幾千種，適用于不同口味、不同工藝啤酒的釀制。簡單區(qū)分有上面發(fā)酵酵母和下面發(fā)酵酵母。
為澤公司常年與國內外優(yōu)質酵母供應商合作，可以幫客戶代購不同種類的*和試管菌種，并且可以教授客戶自己培育酵母菌種。

啤酒花

啤酒花是啤酒釀造過程中*的原料，它賦予了啤酒的特質——迷人的苦澀和酒花香氣。同時，酒花本身又具有一定程度的殺菌防腐功效。
酒花分為苦花和香花，在糖化過程的不同時間段投放進酒液。具體細分，世界不同產區(qū)的酒花品質和口味也有很大不同。為了方便長時間保存，市面上常見的酒花都是經(jīng)過加工萃取，制成了酒花濃縮顆粒，真空冷藏貯存。
為澤公司常年與國內外優(yōu)質酒花供應商合作，可以幫助客戶代購不同種類的酒花。

風味添加劑

釀制不同風味的特色啤酒，可以在釀造過程中添加適量的植物提純添加劑。例如釀制櫻桃味啤酒，草莓味啤酒，咖啡味啤酒，香草味啤酒等等。所有添加劑必須符合國家食品安全認證，保證對人體無毒害影響，同時不會影響啤酒的基底口感。
為澤常年與國內外優(yōu)質添加劑廠商合作，可以幫忙代購不同種類的風味添加劑。

500精釀原料投放比例：

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對釀酒主要原材料麥芽進行粉碎預處理。
麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結果。

中型啤酒設備通常用對輥型粉碎設備，實現(xiàn)麥芽內芯粉碎*，外皮破而不碎，從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定，而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節(jié)粉碎機的核心對輥距離，確認*粉碎效果。

粉碎操作：麥芽粉碎前加水浸濕，保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細越好，有利用于蛋白質分解和糖份的浸出。

三、糖化裝置

糖化系統(tǒng)

糖化系統(tǒng)是整套啤酒設備的核心部分。配比粉碎好的麥芽投入適量適溫的水中，經(jīng)過糖化--過濾--煮沸--漩沉過程，完成源麥汁的制備。

糖化系統(tǒng)內外層罐體，閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。
如果是放在酒店餐飲區(qū)，可以選擇紫銅外包，使設備主體更顯美觀優(yōu)雅。

糖化流程（蒸汽加熱）：

1.糖化煮沸罐中加釀造用水400L-440L升溫至55℃（視冬季和夏季氣溫溫度不同，投料水溫有所改變）

2.將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內攪拌均勻，靜置40分鐘

3.蛋白質分解時間到開啟蒸氣升溫到65℃，靜置50分鐘

4.糖化時間到開啟蒸氣到78℃

5.開啟糖化泵，將醪液泵入過濾槽

6.開始過濾。

四、過濾流程

1.糖化完成后將醪液回流至清量，開啟過濾閥進行過濾

2.視麥汁清亮情況掌握過濾閥開啟的大小，隨時觀察過濾情況，以免麥汁出現(xiàn)渾濁或停濾現(xiàn)象

3.出現(xiàn)渾濁必須重新打回流

4.出現(xiàn)停濾，應立即關閉過濾閥，將麥液攪拌起來，重新形成過濾層，回濾、過濾直至濾完。

五、洗槽流程

1.初次過濾完畢后關閉過濾閥，將已準備好的350L72℃熱水，泵入過濾罐中進行洗槽（要邊加水邊攪拌）

2.視原麥汁糖度決定洗槽次數(shù)及數(shù)量。

六、煮沸流程

1.麥汁過濾完畢全部泵入煮沸罐中，直至加溫至煮沸

2.麥汁初沸加入*次酒花，苦花200g

3.沸終*分鐘投入香花100g

4.保持煮沸強度，煮沸過程結束

5.煮沸結束后，關閉加熱、泵入旋沉槽，靜止15-20分鐘后排槽，泵麥汁入發(fā)酵罐。

七、泵酒流程

1.檢查已消毒的發(fā)酵罐是否排凈消毒水，投入酵母。

2.打開換熱器自來水閥，冰水閥，麥汁閥，先將管道及換熱器中的水泵出至流出麥汁后停管道泵、糖化泵。

3.將管口消毒聯(lián)接發(fā)酵罐，打開閥門開管道泵、飲料泵即可進入泵酒入發(fā)酵罐。

4.視入發(fā)酵罐麥汁溫度是否達至所需的發(fā)酵溫度，控制麥汁管道閥門開啟的大小

5.麥汁全部入罐后將溫度調至所需的發(fā)酵溫度9℃。

八、發(fā)酵裝置

充分糖化后的成熟麥汁在發(fā)酵罐內進行發(fā)酵過程，主要是麥汁里的糖分和酵母進行一系列理化反應，變成碳酸酒。
根據(jù)釀造工藝和啤酒種類的不同，整個發(fā)酵過程的時間大概是8 -- 20天。歐洲某些啤酒工坊偏向于讓啤酒在發(fā)酵罐或者橡木桶里儲藏更長時間，來熟化出風味*的啤酒。
過濾后的啤酒，可以在清酒罐內繼續(xù)發(fā)酵和熟化。常規(guī)清酒罐的構造和發(fā)酵罐類似，也是雙層不銹鋼錐形罐體，配套降溫和保溫設施。也有的清酒罐會采用單層罐，放置在冷庫內來保證持續(xù)的低溫發(fā)酵溫度。

整套啤酒設備的主體部分糖化系統(tǒng)，發(fā)酵系統(tǒng)，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。

發(fā)酵流程

1.酵母加入發(fā)酵罐后溫度應一直控制在9℃±0.25℃，測原糖

2.一般酵母入罐6-12小時內即進入發(fā)酵，測量糖度或觀察排氣口是否有氣體排出

3.如24小時后仍沒有進入發(fā)酵狀態(tài)，應視情況采取補救措施

4.當糖度降至4.3-4.5BX時封罐保壓0.08-0.13MP，溫度保持12℃±0.25℃。壓力保持0.14mPA

5.封罐后約四天測雙乙酰，達到國家標準后可降溫至0-2℃

6.4至5天后可上架銷售。

發(fā)酵期間嚴格控制溫度、壓力和糖度的變化，開、關閥門檢查仔細后再開閥、開泵。后期溫度降至0℃以后貯酒期間，在酒沒有成熟前除專業(yè)人員任何人不許開罐放酒，否則影響酒的口感。

九、過濾裝置

啤酒設備的過濾系統(tǒng)是將發(fā)酵后啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。而過濾掉殘存的不穩(wěn)定顆粒成分，也有效減緩了酒液*變質問題，提升了可飲用衛(wèi)生等級，同時也可以保證更長時間貯藏。

常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有燭式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。

總之要想釀一罐好酒，除了*的技術，還要做到細心、耐心、用心，方能將酒釀好。