橫軸攪拌炒鍋的分類：橫軸臥式可傾攪拌夾層鍋由真空型與普通型兩種組成。

橫軸攪拌炒鍋介紹：橫軸臥式可傾攪拌夾層鍋，槽形鍋體，兩端碟形封頭及半圓柱結(jié)構(gòu)，夾套蒸汽加熱，蝸輪減速機(jī)傳動(dòng)橫軸攪拌，變頻器調(diào)速攪拌。攪拌器采用食品級(jí)聚四氟乙烯，攪拌槳刮壁攪拌，*，使其攪拌均勻，物料加熱后所蒸汽發(fā)熱汽很快散發(fā)出去。

橫軸攪拌炒鍋特點(diǎn)：采用蒸汽加熱形式，具有受熱面積大，熱效率高。本產(chǎn)品凡接觸食品部分皆為0Cr18Ni9不銹鋼制造并進(jìn)行拋光處理，符合《中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生法》的要求，具有造型美觀、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡(jiǎn)單、便于維修。用于高粘度物料預(yù)煮、配制及濃縮產(chǎn)品。全過(guò)程由按鈕控制操作，配置*，功能齊全，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)熱敏性物料具有廣泛的適應(yīng)性。

橫軸攪拌炒鍋組成：橫軸臥式攪拌夾層鍋，由鍋體、架體、真空蓋、攪拌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。

性能特點(diǎn)

1. 該設(shè)備半封閉和全封閉主鍋體，(真空型）物料在負(fù)壓濃縮狀態(tài)下一次完成，工藝簡(jiǎn)單，時(shí)間短，效益高，清洗方便，噪音低，符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。
2. 無(wú)段調(diào)速，刮壁翻滾物料攪拌，*。
3. 物料經(jīng)鉑熱電阻傳遞溫度，由數(shù)顯溫度表顯示。
4. 按鈕控制攪拌機(jī)、卸料復(fù)位。
5. 采用*的機(jī)械密封。

技術(shù)特性

1、用途：用于豆沙、果蓉、果醬等食品加工及中藥等高粘度物料煮制和真空壓縮。

2、特點(diǎn)：物料在低溫80攝氏度濃縮，色澤好保持原味使原物料的營(yíng)養(yǎng)不受破壞，物料加熱均勻，效率高節(jié)約能源。真空炒制可降低炒制溫度，避免過(guò)度受熱引起顏色及口味的劣化，保持原料原來(lái)的色、香、味。提高炒制效率，降低能耗，縮短炒制時(shí)間。溫度自動(dòng)控制，并且攪拌均勻，自動(dòng)翻蓋，自動(dòng)出料減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

• 主要技術(shù)參數(shù)：

鍋體：采用兩端橢圓封頭，長(zhǎng)方體及半圓柱結(jié)構(gòu)，夾套加熱，內(nèi)膽采用0Cr18Ni9不銹鋼制造，鍋體內(nèi)外拋光處理，達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鍋體兩端采用機(jī)械密封，機(jī)械密封選用世界博格曼，保證其性能與使用周期。鍋體兩端設(shè)有沖洗口，每班沖洗一次，保證其衛(wèi)生性。

架體：采用方管與板材焊接而成，外包不銹鋼。

真空蓋：由蓋子軸、支撐軸、軸承座及密封條組成。鍋體上方有投料口，真空表，呼吸過(guò)濾口及真空管道組成。真空蓋開(kāi)啟由液壓油缸控制，并有限位開(kāi)關(guān)控制其開(kāi)啟與關(guān)閉的位置。限位開(kāi)關(guān)與鍋體具有互鎖功能，未達(dá)到設(shè)定位置，鍋體不能卸料，以對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

攪拌系統(tǒng)：由攪拌電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、攪拌軸和食品級(jí)耐磨耐高溫四氟材料組成。

卸料翻鍋系統(tǒng)：由卸料電機(jī)、鏈輪鏈條和蝸輪蝸桿組成。

液壓系統(tǒng)：由液壓站、油缸組成。

電器控制系統(tǒng)：由變頻器、溫控儀及控制面板組成。

排水部分由排污閥和疏水閥組成。

真空型橫軸攪拌夾層鍋設(shè)備具有互鎖功能，在開(kāi)蓋合蓋過(guò)程中，鍋體不能翻轉(zhuǎn)，在鍋體翻轉(zhuǎn)過(guò)程中不能開(kāi)蓋合蓋以對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

每進(jìn)行一次作業(yè)，均應(yīng)開(kāi)啟排污閥，排出鍋體夾層內(nèi)的冷凝水，如夾層內(nèi)水量過(guò)大，則應(yīng)檢查“疏水閥”是否發(fā)生故障，以保證熱交換的正常進(jìn)行，以免延長(zhǎng)操作時(shí)間，影響工效。若出現(xiàn)操作失靈、不停車等故障應(yīng)及時(shí)切斷電源進(jìn)行檢查，待故障排除后方可重新投入工作。

 “壓力表”、“安全閥”、其它閥門及管路附件等部位，每班均進(jìn)行一次全面檢查，以防失靈，不可帶病運(yùn)行。

注意：本設(shè)備只能在規(guī)定的“工作壓力”范圍內(nèi)使用，不允許超壓使用，否則造成后果由用戶自負(fù)。