瓶裝礦泉水三合一灌裝設(shè)備包含多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、超濾設(shè)備（礦泉水設(shè)備主機）、紫外殺菌和臭氧發(fā)生器及衛(wèi)生級水箱。

1、原水箱
     礦泉水設(shè)備系統(tǒng)的原水箱采用SUS304材質(zhì)，原水箱起到緩沖和調(diào)節(jié)水量的作用，其目的是為了防止進水壓力波動影響山泉水設(shè)備系統(tǒng)運行，保證原水泵的安全穩(wěn)定運行，山泉水設(shè)備水箱由液位信號控制，用以顯示、報警和連鎖。山泉水設(shè)備利用水箱內(nèi)液位對原水泵進行聯(lián)鎖。

2、多介質(zhì)過濾器
     礦泉水處理系統(tǒng)設(shè)計的多介質(zhì)過濾器，內(nèi)填優(yōu)質(zhì)精制石英砂、無煙煤，自上而下粒徑逐級分配，利用深層過濾原理，增加過濾層的截污能力，礦泉水設(shè)備產(chǎn)水能力大，雜質(zhì)穿透深，礦泉水設(shè)備在保證出水水質(zhì)的前提下提高過濾速度，多介質(zhì)過濾器主要是去除水中的懸浮物、膠體、有機物，使產(chǎn)水量達到山泉水后續(xù)設(shè)備進水要求。同時，無煙煤可以疏松濾料沉積的污染物，防止濾料板結(jié)。

3、活性碳過濾器
     礦泉水設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計的活性炭過濾器，選用濾料為果殼活性炭、石英砂，在過濾層上部放置活性炭，下部為多級配石英砂，這樣可以充分發(fā)揮礦泉水設(shè)備整個濾層的效率、提高截污能力。活性炭過濾器主要作用是吸附余氯以及有機物。在活性炭顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質(zhì)雜質(zhì)吸附到活性炭顆粒內(nèi)，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。所以，活性炭應(yīng)定期清洗、再生或更換。

4、精密過濾器
    礦泉水設(shè)備系統(tǒng)設(shè)置的精密過濾器，過濾器本體材料SS304。濾元過濾精度為1μm，作用是進一步截留管道和水箱中的顆粒進入反滲透系統(tǒng)。

5、反滲透系統(tǒng)
   礦泉水設(shè)備采用了*的超濾過濾技術(shù)，以去處水中的膠體、懸浮物及大分子有機物。采用超濾技術(shù)可保證SDI長期保持穩(wěn)定，具有性能可靠性高、抗污染能力強、透水性大、占地面積小、操作簡便、出水水質(zhì)優(yōu)異且恒定、使用壽命長等優(yōu)點。超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)。過濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將能作為透過液透過膜濾，不能透過濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水（透過液）將含有水、離子和小分子量物質(zhì)，而膠體物質(zhì)、顆粒、細菌、病毒和原生動物將被超濾膜去除。

6、臭氧殺菌系統(tǒng)
     礦泉水設(shè)備系統(tǒng)設(shè)置的臭氧發(fā)生器，用于制備殺菌消毒用的臭氧；臭氧滅菌為溶菌級方法，殺菌*，無殘留，殺菌廣譜，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌毒素。

7、臭氧混合塔
     礦泉水設(shè)備系統(tǒng)設(shè)置的臭氧混合塔, 讓臭氧和水有充分混合面積和混合時間，使得臭氧能起到消毒殺菌的作用。

8、衛(wèi)生級無菌水箱
    礦泉水設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計衛(wèi)生級無菌水箱，起到緩沖和調(diào)節(jié)反滲透裝置產(chǎn)水量的作用，其目的是為了防止產(chǎn)水水壓力波動影響生產(chǎn)線運行，礦泉水設(shè)備水箱由液位信號控制，用以顯示、報警和連鎖，利用水箱內(nèi)液位對純水泵進行聯(lián)鎖。礦泉水設(shè)備的水箱采用SUS304、SUS316L不銹鋼板，沖壓成型，內(nèi)外拋光，周邊用鎢極氬弧焊接。耐腐蝕高溫、防滲抗震，細菌難滋生，*生青苔，安裝方便，無需維修，便于清洗等諸多優(yōu)點

瓶裝礦泉水三合一灌裝設(shè)備在一機上實現(xiàn)沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接觸時間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇；采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。
具有如下特點：

1. 灌裝主機采用三合一全自動灌裝機，食品級SUS304不銹鋼材料，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，占地面積小，產(chǎn)量從3000-24000瓶/時均可定制；

2. 日本三菱PLC控制，中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面，易操作，便于維護；整線產(chǎn)量可調(diào)節(jié)并具有良好的兼容性和擴展性；

3. 標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標，膜包或紙箱包裝，只需更換極少零部件即可*適應(yīng)各種瓶型，是中小型瓶裝水廠理想的生產(chǎn)加工設(shè)備！

本廠對所售設(shè)備按照國家規(guī)定實行三包，并提供終身和售后保障！依靠本廠多年的研發(fā)和工程經(jīng)驗，為客戶提供的設(shè)備配置，專注于性價比！

1、沖洗裝置
（1）夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
（2）夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。

2、灌裝裝置
全不銹鋼結(jié)構(gòu)：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦；O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準確等優(yōu)點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。
3、封蓋機裝置

在封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進設(shè)計。采用*的磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種蓋子的封口。

4、傳動系統(tǒng)
（1）用集中傳動方式，由一臺主電機驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機，中間撥輪等協(xié)調(diào)運行。
（2）國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機，變頻調(diào)速器控制。
（3）采用減速機大齒輪直接傳動，運行平穩(wěn)，不錯位，維護、檢修方便。
5、工作過程
    瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
6、技術(shù)特點
（1）采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。
（2）采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
（3）采用可編程控制器控制，實現(xiàn)從瓶子入機到包裝全過程自動控制。
（4）采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。
（5）凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求。
7、設(shè)備用途
    本機是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯(lián)合機組，它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產(chǎn)。整機設(shè)計*、結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應(yīng)性強、操作維護方便、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點，是目前*的不含氣液體飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備。
    本機集沖洗、灌裝、封口功能于一體，是一臺高效能的全行動液體包裝設(shè)備。