廠家供應(yīng)果汁飲料灌裝機設(shè)備

廠家供應(yīng)果汁飲料灌裝機設(shè)備可用于灌裝不含氣且粘性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水等。礦泉水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括沖洗、灌裝、封蓋三大功能。不同型號的灌裝設(shè)備，其灌裝速度也有所不同。按照500ml容量的瓶子計算，低產(chǎn)量的可達(dá)3000瓶/時，高產(chǎn)量的可達(dá)36000瓶/時。

本廠設(shè)計的礦泉水灌裝機設(shè)備融合了國外著名公司同類產(chǎn)品的有點，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當(dāng)用戶需要改換瓶型，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當(dāng)用戶改換瓶型且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪，大大方便了用戶的使用，節(jié)約用戶的瓶型改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

    本設(shè)備技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想灌裝設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)

該機的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過風(fēng)道傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進(jìn)入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備高點，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。

（二）主要特點:

1.沖瓶機

a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b)瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。

c)采用進(jìn)口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

d)瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國耐蝕免維護軸承。

e) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

2.灌裝機

a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。

b)灌裝方式為重力灌裝。

c)灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，灌裝量準(zhǔn)確。

d)灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。

e)液缸液位控制方式為浮球控制。

f)灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

g)在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
 

3.旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度高,對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：

a)落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

b)設(shè)有旋蓋機進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

c)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

d)設(shè)有瓶蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。