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產(chǎn)品概述
ZJSF(H)氣動(dòng)薄膜三通分（合）流調(diào)節(jié)閥采用雙閥芯上下導(dǎo) 向結(jié)構(gòu)，配用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)，閥體為三 通結(jié)構(gòu)，即一進(jìn)兩出（分流型），兩進(jìn)一出（合流型），從而達(dá) 到流體混合升溫或降溫，或流體不等量分流，滿足不同工礦的 使用要求。該閥體具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損 失小、閥容量大、流量特性精確和維修方便等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜诟?種不同的工作條件，特別適用于石油工業(yè)熱交換器的溫度控制 系統(tǒng)和其他的各行業(yè)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。 本系列產(chǎn)品有常溫型、高溫型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、波 紋管密封型等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級有 PN1.6、4.0 6.4； 閥體口徑范圍 DN20-DN300；適用流體溫度-150℃-+560℃范圍 內(nèi)多種檔次；泄露等級氛分為Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級；流量特性有 直線、等百分比。多種規(guī)格可供選擇。 本系列調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計(jì)，可采用不同組合、配用 各種附件。主要技術(shù)參數(shù)
| 本體部分 | |
|---|---|
| 閥體形式 | 三通鑄造球型閥 |
| 閥體材質(zhì) | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9 |
| 公稱通徑 | DN20-DN300 |
| 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 10.0MPa ANSI 150 300 600LB JIS 10K 20K 30K 40K |
| 連接形式 | 法蘭：FF RF RTJ 等 焊接：SW BW |
| 結(jié)構(gòu)長度 | 符合 IEC534 |
| 閥蓋型式 | 常溫型 高溫型 波紋管密封型 低溫型 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨等 |
| 密封墊 | 金屬夾石墨密封墊 四氟乙烯墊等 |
| 閥內(nèi)部件 | |
| 閥芯型式 | 雙閥芯上下導(dǎo)向型 |
| 流量特性 | 線性 等百分比 |
| 內(nèi)件材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti+PTFE |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | |
| 電動(dòng) | PSL系列 3810L系列 |
主要零件材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)
| 本體材質(zhì)為碳鋼 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 |
| 2 | 閥座 | 304 | 304 | 304 |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 304 |
| 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 304 |
| 5 | 閥蓋 | WCB | LCB | WC9 |
| 6 | 閥桿 | 304 | 304 | 304 |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | ||
| 9 | 螺母 | 304 | 304 | 304 |
| 本體材質(zhì)為不銹鋼 | ||||
| 1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2 | 閥座 | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 閥芯 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 6 | 閥桿 | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | ||
| 9 | 螺母 | 304 | 316 | 316L |
閥蓋型式
氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
| 額定流量 系數(shù) KV | 合流 | 6.3 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | ||||||
| 分流 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | |||||||||||||
| 額定行程 L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||
| 膜片有效面積 Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
| 公稱壓力 PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | |||||||||||||||||
| 固有流量特性 | 直線 等百分比 | |||||||||||||||||
| 固有可調(diào)比 R | 30:01:00 | |||||||||||||||||
| 信號范圍 Pr（Kpa） | 20-100、40-200、60-100、80-240 | |||||||||||||||||
| 氣源壓力 Ps（Mpa） | 0.14、0.25、0.28、0.40 | |||||||||||||||||
| 允許壓差△P（MPa） | 0.93 | 0.86 | 0.75 | 0.48 | 0.31 | 0.27 | 0.18 | 0.11 | 0.12 | 0.09 | 0.05 | |||||||
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)
| 序號 | 項(xiàng) 目 | 性能指標(biāo) | ||
| 不帶定位器 | 帶定位器 | |||
| 1 | 基本誤差＜（%） | ±5 | ±1 | |
| 2 | 回差＜（%） | 3 | 1 | |
| 3 | 死區(qū)＜（%） | 3 | 0.4 | |
| 4 | 始終點(diǎn)偏差 ＜（%） | 始點(diǎn)（%） | ±5 | |
| 終點(diǎn)（%） | ±2.5 | ±1 | ||
| 5 | 額定行程偏差（%） | 2.5 | ||
| 6 | 允許泄露量（1/h） | 10-3×閥額定容量 | ||
| 7 | 額定流量系數(shù)偏差（%） | ±10 | ||
| 8 | 固有流量特性 | 符合 IEC534-1 和 GB/T13927-2000 中歸動(dòng)的斜率偏差要求 | ||
流量特性
| 行程 流量特性 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 線性 | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 61 | 40.5 | 80.6 | 90.7 | 100 |
| 等百分比 | 2 | 3 | 4.42 | 6.3 | 9.5 | 14.2 | 21.1 | 30.8 | 45.7 | 67.8 | 100 |
允許壓差表的附注說明
● 填料材質(zhì)為 PTFE；● 介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反；
● 金屬密封型泄露等級為Ⅳ級；
● 數(shù)值受公稱壓力、溫度表限制；
● 波紋管密封型 P2≠0 時(shí)需重新核對；
特殊要求
● 特殊檢驗(yàn)；● *去油、去水處理；
● 禁銅處理；
● 特殊接口、配管；
● 真空條件下使用；
● 涂層顏色；
● 特殊介質(zhì)（氧氣、氫氣、）；
配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸（常溫型、高溫型）
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 結(jié)構(gòu)長度 （L） | PN16/25 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 305 | 350 | 410 | 450 | 550 |
| PN40 | 185 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | |
| PN64 | 190 | 200 | 220 | 240 | 265 | 295 | 320 | 370 | 400 | 475 | 570 | |
| H1 | 155 | 155 | 175 | 180 | 200 | 235 | 250 | 260 | 330 | 350 | 420 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | 235 | 235 | 247 | 256 | 268 | 364 | 384 | 394 | 465 | 470 | 540 | |
| H4 | 365 | 365 | 425 | 420 | 445 | 660 | 680 | 690 | 748 | 740 | 780 | |
| H5 | 140 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 222 | 230 | 270 | 280 | 306 | |
| H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
| L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
| 壓力等級 | GB：1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa ANSI：150、300、600LB JIS：10、20、30、40K | |||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ZHB-22 | ZHB-23 | ZHB-34 | ZHB-45 | ||||||||
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖
注：本公司是上海專業(yè)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的調(diào)節(jié)閥種類有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,流量調(diào)節(jié)閥,溫度調(diào)節(jié)閥,風(fēng)量調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)閥,自力式調(diào)節(jié)閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！
新聞資訊：
ZJSF(H)氣動(dòng)薄膜三通分（合）流調(diào)節(jié)閥
調(diào)節(jié)閥的預(yù)防性維修方法
調(diào)節(jié)閥預(yù)防性維修預(yù)防性維修是在調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障之前的計(jì)劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾項(xiàng)工作。
1. 消除應(yīng)力
管線由于組合或安裝不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生各種應(yīng)力，例如高溫介質(zhì)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，安裝時(shí)緊固力不均衡造成的應(yīng)力，人為的某些碰撞給調(diào)節(jié)閥及其管道造成的應(yīng)力等。這些應(yīng)力作用在調(diào)節(jié)閥及其管線上，很容易對調(diào)節(jié)閥的性能產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身，導(dǎo)致閥桿和導(dǎo)向件變形而不能和閥座對準(zhǔn)中心；對于分體式閥體的調(diào)節(jié)閥，可能引起閥體法蘭的脫開；應(yīng)力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時(shí)刻都要保證避免或消除應(yīng)力，把應(yīng)力導(dǎo)向遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)閥的地方。
2. 安全運(yùn)行的檢查
對在爆炸性危險(xiǎn)場所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運(yùn)行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運(yùn)行情況，電源供應(yīng)情況等，保證調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能夠安全運(yùn)行。
3 檢查支撐情況
安裝調(diào)節(jié)閥的*位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在一個(gè)垂直平面上。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置，或者閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定的傾角時(shí)，就應(yīng)該把執(zhí)行機(jī)構(gòu)支撐起來，使調(diào)節(jié)閥的各個(gè)部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設(shè)支撐或者支撐加設(shè)不當(dāng)都可能造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座的不同心，容易導(dǎo)致差變或使填料泄漏等故障。即使調(diào)節(jié)閥有固定和支撐措施，也必須定期進(jìn)行檢查，一般2～3個(gè)月檢查一次。
4 清除或防止異物進(jìn)入
要經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)清除。如果調(diào)節(jié)閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調(diào)節(jié)閥上游側(cè)安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質(zhì)中容易滲入硬質(zhì)雜物的場合，一定要安裝*性的過濾裝置。因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥在關(guān)閉時(shí)，很小的一塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封面，況且這些污物也會(huì)對調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運(yùn)行。
5 定期檢修和加油
填料和注油器在短期使用后需要重新調(diào)整。塵土多的場合要在閥桿周圍用塑料套或橡膠套保護(hù)填料函和導(dǎo)向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊的保護(hù)措施，一般用防腐袋包住調(diào)節(jié)閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。
6 運(yùn)輸和保管
調(diào)節(jié)閥在組裝和油漆并按要求裝上執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手輪、定位器等附件以后，為防止外來物質(zhì)進(jìn)入調(diào)節(jié)閥，連接調(diào)節(jié)閥的全部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護(hù)罩，要留意各個(gè)連接部位，例如閥門定位器進(jìn)氣管、執(zhí)行機(jī)構(gòu)接口的狀態(tài)。易損壞的任何突出的附件，如注油器和電位器的壓力表，應(yīng)從接頭上拆下，與調(diào)節(jié)閥分開包裝并一同運(yùn)輸。調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的支架固定，防止松動(dòng)，要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，用牢固的木箱裝運(yùn)。
保管調(diào)節(jié)閥時(shí)，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、閥桿等處。運(yùn)輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求。保管區(qū)域不要進(jìn)行其他作業(yè)，無法避免時(shí)，必須注意不要碰到調(diào)節(jié)閥。場所還要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響，如果沒有合適的場所，在貯藏前必須把調(diào)節(jié)閥裝在防潮袋中，或放在類似的容器中。
7 定期檢查氣源和電源
氣源是驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵能源之一。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統(tǒng)含有水分、油污等雜質(zhì)，則會(huì)使閥門定位器、繼動(dòng)器等附件堵塞并發(fā)生故障。因此必須定期對氣源和電源進(jìn)行檢查，保證氣源清潔、干燥，電源可靠。
技術(shù)快訊：
ZJSF(H)氣動(dòng)薄膜三通分（合）流調(diào)節(jié)閥
本實(shí)用新型涉及一種閥門短接管焊接工裝，其特征是采用定位板、夾緊板、支撐塊、壓板、支撐柱和底板組成，支撐塊為]形結(jié)構(gòu)，定位板的一端固定安裝在支撐塊垂直平面的中心，且與支撐塊兩側(cè)的橫向平面平行，在支撐塊兩側(cè)的橫向平面內(nèi)分別制有垂直于該橫向平面的支撐孔，定位板在支撐塊上水平方向可調(diào)節(jié)；支撐柱下端焊接固定于底板的平面中心，支撐柱上端制有與支撐塊上的支撐孔動(dòng)配合的小徑圓柱，在該小徑圓柱與支撐柱的交接臺(tái)階上安裝推力軸承，底板固定安裝在水箱底面；定位板另一端的端面制成閥體夾裝平面；壓板安裝在支撐塊兩側(cè)橫向平面的端面上。一次夾裝可以焊兩端的短接管，其閥體裝夾方便、焊接效率高、閥體熱效應(yīng)小。適用于小口徑閥體短接管焊接工裝。
一種閥門短接管焊接工裝，其特征是由定位板(8)、夾緊板(7)、支撐塊(5)、壓板(9)、支撐柱(2)和底板(1)組成，支撐塊(5)為]形結(jié)構(gòu)，定位板(8)的一端固定安裝在支撐塊(5)垂直平面的中心，且與支撐塊(5)兩側(cè)的橫向平面平行，在支撐塊(5)兩側(cè)的橫向平面內(nèi)分別制有垂直于該橫向平面的支撐孔，定位板(8)在支撐塊(5)上水平方向可調(diào)節(jié)；支撐柱(2)下端焊接固定于底板(1)的平面中心，支撐柱(2)上端制有與支撐塊(5)上的支撐孔動(dòng)配合的小徑圓柱，在該小徑圓柱與支撐柱(2)的交接臺(tái)階上安裝推力軸承(3)，底板(1)固定安裝在水箱(10)底面；定位板(8)另一端的端面制成閥體(6)夾裝平面，夾緊板(7)為開口的圓弧彈性板，安裝在閥體(6)夾裝平面內(nèi)側(cè)的定位板(8)上，其開口處兩側(cè)分別制有螺釘安裝凸面；壓板(9)安裝在支撐塊(5)兩側(cè)橫向平面的端面上。
