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長沙奧凱多級泵水泵廠家
主營產(chǎn)品： 多級離心泵，消防泵，耐腐蝕泵，油泵，中開泵，潛水泵，深井泵，鍋爐給水泵，排污泵等 |
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長沙奧凱多級泵水泵廠家
主營產(chǎn)品： 多級離心泵，消防泵，耐腐蝕泵，油泵，中開泵，潛水泵，深井泵，鍋爐給水泵，排污泵等 |
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更新時間：2016-08-17 11:53:23瀏覽次數(shù)：525
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本型號泵系單吸多級節(jié)段式離心泵，適用于礦山、油田、工廠及城市給水、排水用，供輸送不含固體顆粒，不含懸浮物的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體。
本公司所生產(chǎn)臥式多級泵有三個系列（GXD、D、ZYD）:
GXD為*系列是本公司與華中理工大學聯(lián)合開發(fā)的新一代高效節(jié)能產(chǎn)品，其綜合性能居國內(nèi)地位。
D為第二系列行業(yè)普通多級泵。
ZYD為臥式多級輸油泵（另見說明書）
臥式多級離心泵，按其適用范圍分為以下幾個類型：
D型：D型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80%℃清水，或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體。
DF型：DF型泵供輸送溫度-20—150℃，不含固體顆粒的腐蝕性液體，泵進口壓力允許0.6MPa，用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、溫度、液體比重、合理選用的材質(zhì)、密封形式、泵的結構和確定電動機容量。
DY型：DY型泵供輸送不含固體顆粒，溫度-20℃—150℃的油類和石油產(chǎn)品。
DG型：DG型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于105℃的清水，和物理化學性質(zhì)類似與清水的液體，適用于中、小型和中、低壓鍋爐給水和輸送熱書及類似熱水的介質(zhì)。
MD型：MD型泵供輸送固體顆粒≤1.5%，粒度≤0.5MM，溫度在80℃以下的中性礦井水有類似的其他污水，適用礦山，其過流部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)。
本公司與國內(nèi)多所高校和和水泵科研機構有著廣泛的交流。我公司能快速適應市場需求，高質(zhì)量地完成用戶所需要的各類用泵及特殊泵類產(chǎn)品的設計制造。
流量Q＝6～650m3／h
揚程H＝24～650m
GXD、GXDM、GXDF（或GXMD）型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。
如 GXD 46 － 30 × 4
GXD—表示高效節(jié)能多級離心泵
46—表示流量（m3／h）
30—表示單級揚程（m）
4—表示級數(shù)
（一）泵拆卸時應注意的事項
泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；
拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導葉、平衡環(huán)套等；
卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；
卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件；
將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應注意以下幾點：
應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?；A水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
電機和水泵組裝時，應將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。
泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；
檢查電機轉向是否與泵轉向*；
打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
該系列泵靠泵內(nèi)平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應在允許范圍內(nèi)，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥；
泵內(nèi)水放出，如*停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動 | 灌注引水不夠，管路或儀表聯(lián)接處漏氣。 | 再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處。 |
水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高 | 校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。 |
壓力表有壓力，但仍不出水 | 出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉速不足 | 檢查或縮短出水管道；清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪；檢查電機，增加泵轉速。 |
流量低于設計要求 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉速不足。 | 檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環(huán)；增加泵轉速。 |
泵消耗功率過大，平衡水中斷，平衡室發(fā)熱，電機功率增加 | 填料壓得太緊并發(fā)熱；泵的轉子與定子磨損，葉輪磨損；平衡盤與平衡環(huán)磨損；泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪；拆卸平衡盤進行檢修或更換降低流量。 |
泵內(nèi)聲音反常，泵不出水 | 吸水管阻力過大；閘閥開得太大，在吸入處有空氣滲入，產(chǎn)生氣蝕；輸送的液體溫度過高；轉子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機軸不同心；基礎薄落。 | 檢查吸入管和底閥；關小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡化進水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調(diào)整機組同心度；加固基礎。 |
水泵振動，軸承過熱 | 電機與泵不同心，軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。 |
