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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

原料預處理：選用優(yōu)質新鮮水果，經清洗機去除表面雜質，破碎榨汁后，通過碟式分離機、板框壓濾機進行固液分離，得到澄清果汁。同時，對生產用水進行多級過濾、反滲透處理，去除雜質和微生物，確保水質純凈；維生素原料采用高純度食品級晶體，嚴格篩選供應商以保證品質。

調配與混合：在調配罐中，按照精確的配方比例，依次加入凈化水、濃縮果汁、維生素、白砂糖、檸檬酸等原料。通過攪拌器充分攪拌，使各成分均勻混合，同時嚴格控制調配溫度和時間，避免維生素因高溫氧化損失。調配完成后，對混合液的糖度、酸度、pH 值和維生素含量進行檢測，確保符合產品標準。2025全自動中小型維C飲料生產線可定制

殺菌與冷卻：采用高溫瞬時殺菌技術，將調配好的飲料快速加熱至 135-140℃，保持 3-5 秒后迅速冷卻。這種殺菌方式既能有效殺滅有害微生物，又能最大限度保留維生素的活性和飲料的風味。對于一些對溫度敏感的產品，也可采用超高壓殺菌技術，在常溫下對飲料進行處理，進一步減少營養(yǎng)成分的損失。2025全自動中小型維C飲料生產線可定制

灌裝與包裝：冷卻后的飲料通過灌裝機精確灌裝到 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中。根據包裝材料的不同，采用相應的封口技術，如 PET 瓶采用旋蓋封口，玻璃瓶采用壓蓋封口，易拉罐采用卷封封口，確保包裝的密封性。隨后，通過貼標機粘貼產品標簽，標注品牌名稱、配料表、營養(yǎng)成分、生產日期等信息，并進行噴碼。最后，利用裝箱機將產品按規(guī)格裝箱，碼放整齊后送入倉庫儲存。

質量檢測與控制：在整個生產過程中，設置了多個質量檢測點，對原料、半成品和成品進行嚴格檢測。包括微生物指標、理化指標和感官指標的檢測。同時，對生產設備進行定期維護和清潔，確保生產線的正常運行和產品質量的穩(wěn)定。