一、原料預處理

1. 清洗與殺菌
   采用高壓氣泡清洗機去除雜質，結合氯水或臭氧處理殺滅表面微生物，確保原料潔凈度。對于水果類原料，通過雙螺旋低速壓榨機提取果汁，避免種核破碎影響風味。2025整套中小型氣泡酒飲料制作設備 可定制

2. 過濾與細化
   經離心篩分機分離果皮和果肉，再通過 0.84mm 篩網精磨，確保顆粒均勻度1。對于高粘度原料，可采用膜過濾技術去除微生物和膠體物質。

二、發(fā)酵工藝

1. 基酒制備
   果汁或麥芽汁接入酵母后，在不銹鋼發(fā)酵罐中進行低溫發(fā)酵，罐體配備夾套控溫系統(tǒng)和攪拌裝置，通過 PLC 實時監(jiān)控發(fā)酵參數(shù)。

2. 二次發(fā)酵（可選）
   傳統(tǒng)法氣泡酒需在密閉容器中添加糖和酵母進行二次發(fā)酵，溫度控制在 10℃左右，持續(xù) 3-6 個月以生成細膩氣泡。發(fā)酵過程中通過物聯(lián)網平臺優(yōu)化周期，減少能耗。2025整套中小型氣泡酒飲料制作設備 可定制

三、調配與均質

1. 風味調整
   基酒與糖、香料、酸度調節(jié)劑混合，將 pH 值精準調控至 3.4-3.6，抑制微生物繁殖并防止氧化褐變。

2. 高壓均質
   采用雙級均質機細化顆粒至≤2μm，結合乳化劑提升穩(wěn)定性，確保產品無沉淀。

四、碳酸化系統(tǒng)

1. 二氧化碳注入
   調配液經板式熱交換器冷卻至 2-4℃后，進入碳酸化罐在 2-3 巴壓力下注入二氧化碳，含氣量可根據需求調節(jié)。

2. 真空脫氣
   高倍混合機通過真空脫氣技術去除溶解氧，確保二氧化碳溶解度和口感一致性。

五、無菌灌裝與包裝

1. UHT 瞬時滅菌
   物料在 135-140℃下保持 4 秒，經無菌熱交換器迅速冷卻至 25℃以下，結合過氧化氫或蒸汽對灌裝環(huán)境殺菌，確保微生物指標達標。

2. 灌裝技術
   采用三合一等壓灌裝機，配備磁力恒扭矩旋蓋頭和底托進瓶系統(tǒng)，避免瓶口二次污染。支持 PET 瓶、玻璃瓶、利樂包等多種包裝形式，灌裝精度≥99%。

3. 后處理
   成品經分段冷卻至常溫，通過燈檢、金屬檢測和微生物抽檢后，采用膜包機或紙箱包裝，碼垛入庫。

六、質量控制與安全

1. 在線檢測
   配備 pH 計、電導率儀、CO?含量檢測儀實時監(jiān)控關鍵參數(shù)，CIP 系統(tǒng)每 8 小時自動完成堿洗、酸洗和蒸汽滅菌。

2. HACCP 體系
   確定原料驗收、滅菌溫度、灌裝環(huán)境為關鍵控制點，通過定期驗證確保產品安全。

七、能效與環(huán)保

1. 節(jié)能設計
   采用真空濃縮技術減少熱敏成分損失，發(fā)酵罐余熱回收系統(tǒng)降低能耗 30% 以上。

2. 廢水處理
   生產廢水經中和、沉淀和生物處理后達標排放，固體廢棄物可用于堆肥或飼料加工。

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