生產(chǎn)流程

• 原料處理：首先要挑選品質(zhì)優(yōu)良、無病蟲害、無腐爛的紅棗作為原料，然后通過清洗機去除紅棗表面的泥沙、雜質(zhì)等，再經(jīng)挑揀工序，去除其中的雜質(zhì)、次果、爛果等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量.

• 預煮破碎：將經(jīng)過清洗挑揀的紅棗推送入預煮器，用蒸汽直接加熱至 80-85℃，使其充分浸泡，便于后續(xù)工序。浸泡后的紅棗被送入破碎機破碎成 2㎜以下的顆粒，利于紅棗皮色素的提取與果肉細胞液滲出，提高榨汁工序的出汁率.  2025全自動紅棗汁飲料制作設(shè)備 可定制

• 去核制漿：破碎后的紅棗進入去核制漿機，在打漿葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用下，物料獲得離心力拋向篩網(wǎng)，進一步被打擊成漿，而渣皮、果核等則由出渣斗排出.  2025全自動紅棗汁飲料制作設(shè)備 可定制

• 酶化處理：使用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中的膠體物質(zhì)進行分解，便于后續(xù)的澄清過濾，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性.

• 榨汁過濾：通過離心榨汁機等設(shè)備，根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，使固、液二相分離，取得澄清的果汁。之后再經(jīng)過超濾等過濾方式，截留除去料液中的混濁雜質(zhì)和雜菌，使濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷.

• 濃縮殺菌：采用三效薄膜濃縮蒸發(fā)器等設(shè)備進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到一定濃度。殺菌則是通過套管式換熱器以熱水為加熱介質(zhì)，將果汁加熱到 96-98℃并保持 30s，殺滅其中的各種微生物，以達到衛(wèi)生標準.

• 灌裝包裝：殺菌后的紅棗汁可通過灌裝機灌裝到不同的包裝容器中，如 PET 瓶、易拉罐、玻璃瓶等，并進行封口、貼標、噴碼等操作，完成產(chǎn)品的包裝.

主要設(shè)備

• 原料處理設(shè)備：包括提升機、清洗機、挑揀臺等，用于紅棗的輸送、清洗和初步篩選.

• 破碎去核設(shè)備：如破碎機、去核機等，將紅棗破碎并去除果核.

• 榨汁設(shè)備：常見的有液壓榨汁機、螺旋榨汁機、離心榨汁機等，用于提取紅棗中的汁液.

• 過濾設(shè)備：有篩網(wǎng)過濾器、板框過濾器、膜過濾器等，可去除汁液中的雜質(zhì)和懸浮物，提高汁液的澄清度.

• 濃縮設(shè)備：例如單效或多效蒸發(fā)器、真空濃縮器等，通過加熱蒸發(fā)的方式提高紅棗汁的濃度.

• 殺菌設(shè)備：如套管式換熱器、超高溫瞬時滅菌機等，用于殺滅紅棗汁中的微生物，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和保質(zhì)期.

• 灌裝設(shè)備：包括各種灌裝機，如 PET 瓶灌裝機、易拉罐灌裝機、玻璃瓶灌裝機等，以及配套的封口機、貼標機、噴碼機等，完成產(chǎn)品的包裝工作.

生產(chǎn)線特點

• 自動化程度高：整套生產(chǎn)線采用先進的自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程的精確控制，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度.

• 生產(chǎn)效率高：根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備配置，紅棗汁飲料生產(chǎn)線每小時可生產(chǎn)數(shù)百瓶至上萬瓶不等的產(chǎn)品，滿足不同企業(yè)的生產(chǎn)需求.

• 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：通過嚴格的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制體系，以及先進的設(shè)備和技術(shù)，能夠保證紅棗汁飲料的口感、色澤、營養(yǎng)成分等質(zhì)量指標的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準和企業(yè)要求.

• 衛(wèi)生安全性高：生產(chǎn)線的設(shè)備和管道均采用食品級不銹鋼材質(zhì)制造，易于清洗和消毒，符合食品衛(wèi)生安全標準。同時，在生產(chǎn)過程中還配備了 CIP 清洗系統(tǒng)等，可定期對設(shè)備和管道進行清洗，防止細菌滋生和交叉污染.

• 靈活性強：可根據(jù)客戶的不同需求，靈活配置不同的功能設(shè)備和生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出不同口味、不同包裝形式的紅棗汁飲料，滿足市場多樣化的需求

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