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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	120kw	灌裝能力	1000-20000瓶/小時
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

　　溫州科信核桃露飲料生產(chǎn)線

　　一、核桃露飲料生產(chǎn)線主要特點：

　　(1)、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

　　(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；

　　(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

　　(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

　　(6)、采用***的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

　　(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

　　(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

　　(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界***產(chǎn)品；

　　(10)、整機操作采用***的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

　　全自動核桃露飲料生產(chǎn)線設備

二、核桃露飲料灌裝機設備性能：

　　1.本機采用的人機界面自動控制技術或變頻調(diào)速系統(tǒng)，關鍵的電器元件均采用*名商家產(chǎn)品。

　　2.采用懸掛卡瓶口式，更換瓶型方便。

　　3.配有恒溫循環(huán)系統(tǒng)，溫度自控，自動回流。

　　4.彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180度翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖洗效率高。

　　5.壓力式灌裝液面定位，定量準。

　　6.磁力扭轉(zhuǎn)式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋。

　　7.采用灌裝頭上下升降，瓶子在同一水平面上運轉(zhuǎn)，確保進出瓶的穩(wěn)定性。

　　8.整機噪音低，可與同行產(chǎn)品相媲美。

　　全自動核桃露飲料生產(chǎn)線設備

　　三、核桃露的制作過程

　　核桃露原料中的主要酶類有: 脂肪酶、脂肪氧化酶、糖苷酶等。特別是脂肪氧化酶可以催化、亞麻酸等底物發(fā)生氧化降解反應生成醛、醇、酮及過氧化物等, 給制品帶來明顯的豆腥味等不良風味。如果采取如下措施, 可以取得較好效果。

　　*, 采用85 ℃以上熱磨的方法鈍化脂肪氧化酶。因為溫度高于 84 ℃, 脂肪氧化酶很快失去活性,而且很*。

　　第二, 采取真空脫臭的方法。造成不良風味的物質(zhì)大部分都是揮發(fā)性物質(zhì), 在20～30kP a真空度條件下, 用蒸汽直接加熱的料液在真空罐中隨著蒸汽的蒸發(fā)把揮發(fā)性物質(zhì)隨之帶出而起到脫臭的目的。

　　第三, 添加香味劑, 如香蘭素、乙基麥芽酚等。添加適量的香味劑可突出核桃*的香氣, 同時掩蓋殘存的不良風味。

　　第四，穩(wěn)定劑選擇及效果

　　核桃仁中含脂肪 63 % , 蛋白質(zhì) 16 % , 碳水化合物 10%。因此核桃乳蛋白飲料是以水為分散介質(zhì), 以脂肪、蛋白質(zhì)、糖類為主要分散相的宏觀分散體系, 既有脂肪的乳濁液, 蛋白質(zhì)等形成的懸浮液, 又有以糖類、鹽類形成的真溶液。這一復雜的體系常會發(fā)生脂肪上浮、蛋白質(zhì)顆粒沉淀等現(xiàn)象。要解決這一問題, 使脂肪和蛋白質(zhì)均勻地分散在液體中, 需要加入適量的乳化劑、增稠劑等食品添加劑。在乳化劑的選擇上, 采用混合乳化劑時要注意混合后的 HLB 值, 在以水為分散相的核桃乳飲料中, 混合乳化劑的 HLB 值在 11. 3時能較好地起到乳化作用。同時在實驗中發(fā)現(xiàn), 乳化劑的用量應控制在一定范圍內(nèi), 用量過大, 反而會得到相反的結果, 因為乳化劑大都是脂類物質(zhì)。增加蛋白質(zhì)飲料懸浮穩(wěn)定性的有效途徑是: ( 1) 盡可能減小蛋白粒子的直徑; ( 2) 減少蛋白粒子與料液的密度差; ( 3) 增加料液粘度。由此可見, 增稠劑的增粘作用是蛋白飲料保持穩(wěn)定的重要因素。而減小蛋白粒子的直徑、減少蛋白粒子與料液的密度差可通過高壓均質(zhì)的辦法來完成。增加均質(zhì)的壓力和次數(shù), 可以使脂肪球顆粒、蛋白質(zhì)粒子直徑變小, 總數(shù)目增加, 即小顆粒的百分率增加, 乳液均勻細膩。