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  煤粉廠防爆分室離線布袋氣箱脈沖除塵器技術(shù)參數(shù)，布袋除塵器是以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設(shè)備。要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就必須用通風機將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。zui終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。因此，當阻力大到一定程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，清除下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。

   袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質(zhì)量，在整個使用用過程中必須經(jīng)平板后可使用，一律采用剪切或自動切割，即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運輸和安裝，在本公司制造在現(xiàn)場組裝焊接，可減少變形。袋式收塵器花板，厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據(jù)需要開孔，按設(shè)計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，就保證了上述技術(shù)要求。 檢查門選用硅膠密封條.

    煤粉除塵器設(shè)計風速均<1.0m/min，風速適中。由于煙氣粉塵含量較高且細，在這種風速條件下，可滿足排放要求。在濾料選擇時，我公司選用上海博格公司生產(chǎn)防水防油防靜電滌綸針刺氈，此種濾料具有據(jù)水防油防靜電特性，可以避免由于煙氣相對濕度較高而產(chǎn)生的糊袋，或者由于煤粉濃度含量較高而產(chǎn)生的爆炸危險，濾料表面后處理采用燒毛壓光的方式，表面光滑、不起絨，濾料透氣性好，結(jié)構(gòu)外寬內(nèi)窄易清灰，并具有防保性能，設(shè)備運行后，阻力較其它濾料低并且穩(wěn)定。清灰系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰系統(tǒng)設(shè)計，為*噴吹方案，清灰*。設(shè)備運行阻力zui低。布袋除塵器出口煙塵排放濃度≤50mg/m3。

   1.防爆脈沖袋式除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，除塵器布袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風量。

2. DYZS 型防爆脈沖袋式除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

3.本除塵器采納了大風量、低風速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風速選用1.4m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以保證質(zhì)量。

4.防爆脈沖袋式除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5.采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6.防爆脈沖袋式除塵器采用在線清灰方式。

7.除塵器布袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式側(cè)部進行換袋操作。

8.灰斗處設(shè)有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。