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一、進口橡膠o型圈系列標準及其它線徑

O型圈是標準件，應用非常廣泛，在發(fā)展的過程中逐漸形成了各個國家的標準。

具有代表性的主要有以下幾種：

1/ 國標分為舊國標和新國標，舊國標是以o型圈的外徑*線徑來表示的；新國標以膠圈的內徑*線徑來表示的，目前國內企業(yè)主要以新國標為主。

舊國標：國標GB1235-76---線徑為：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.6 ；

新國標：國標GB3452.1-92---線徑為：1.8、2.65、3.55、5.3、7 ；

2/ 日標JIS B2401---線徑為：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.4 ；

3/ 法標R---線徑為： 1.90、2.70、3.60、5.33、6.99 ；

4/ 美標AS568A，英標BS 1806---線徑為：1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；

5/ 德標DIN3771 GB3452.1-92---線徑為：1.80、2.65、3.55、5.30、7.00 ；

6/ 英標BS 4518瑞標SMS 1586---線徑為：1.6、2.4、3.0、5.7、8.4 。

二、進口橡膠o型圈硫化，進口o型圈線經1.78等密封制品的成型方法

1）模壓法 - 老方法，缺點多

此方法生產橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產生廢品，采用的方法為使預先稱取的膠料質量要明顯地大于成品質量，并且剩余的膠料還無法重復使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當的長。

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎上發(fā)展起來的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的大特點是硫化周期短，飛邊少，生產效率高；減少生產中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復性好，產品質量均一，品質提高，它可以提高橡膠產品的附加值和橡膠工業(yè)的經濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

三、進口橡膠o型圈硫化，進口o型圈線經1.78的橡膠彈性原理

橡膠彈性是指材料受外力之后產生變形和除去外力之后恢復原狀的能力。如材料受外力后不能變形則稱為材料剛性;受外力后產生變形，但除去外力不能恢復則稱為材料塑性。

橡膠彈性一般用回彈率來表示，有時也可用伸長率及*變形(包括扯斷*變形和壓縮久變形)來衡量；其材料伸長率大，*變形小、彈性大。橡膠材料在常溫下突出的特點是其他材料所不具備的高彈性。利用這一特性市場上出現了多種耐高壓，耐磨O型圈等產品。高彈性是高聚物*的、基于鏈段運動的一種力學狀態(tài)。理想的高彈性*是由卷曲的橡膠大分子構象熵變化造成的，去除外力后，能立即回復原狀。然而，實際中橡膠分子間存在相互作用力和內旋轉阻力，會妨礙分子鏈段的運動，表現為橡膠的黏性，作用于橡膠分子上的力一部分用于克服分子間的黏性阻力，另一部分使分子鏈變形。橡膠材料的高彈性與其分子量、卷曲分子的構象熵、硫化膠的交聯密度和交聯鍵的類型等有關。

橡膠的高彈性是由橡膠的高分子決定的，分子量越大，不能承受應力的、對彈性沒有貢獻的游離末端數量就越少;另外中國臺灣進口O型圈橡膠分子量大，分子鏈內彼此纏結而導致的“準交聯"效應增加; 橡膠分子量大有利于彈性的提高。橡膠分子量分布窄的高分子量級分多，則對彈性有利; 橡膠分子量分布寬的高分子量級分多，則對彈性不利。在常溫下不易結晶的、由柔性分子鏈組成的材料，分子鏈的柔順性越大，受到外力時鏈運動能夠比較迅速地改變分子鏈的構象，分子鏈的形態(tài)數增加，因此彈性越好。隨著交聯密度的增加，硫化膠彈性增大，直至大值，交聯密度繼續(xù)增加，彈性下降。這是因為分子無交聯時，在外力的作用下，分子鏈相對滑動，形成不可逆形變，彈性較差;適度的交聯，可以減少或消除分子鏈間的滑移，有利于彈性的提高;交聯過度會使分子鏈的相互作用力和內旋轉阻力增加，活動受阻，使彈性下降。交聯鍵類型對彈性有影響，多硫鍵鍵能較小，對分子鏈段的運動束縛力較小，因而回彈性較高。交聯鍵能較高、鍵長較短的，彈性較差。