1、腐竹機采用符合國家食品衛(wèi)生標準的材料制造，設備清潔光亮，易于清洗。節(jié)能：一般而言，手工腐竹皮產(chǎn)出率僅為60％，而腐竹機制出的腐竹精皮出品率可達75％以上。且不受外界氣候影響，積極響應國家推廣節(jié)能的口號。

2、腐竹機能同時生產(chǎn)圓枝竹、枝竹、豆腐衣、豆筍等多種腐竹產(chǎn)品。

3、自動化程度高，一臺腐竹機設備只需一人操作，能輕松快捷地實現(xiàn)多任務、易處理操作程序，省時省工省力。

4、腐竹機可以有效地避免蛋白質(zhì)的破壞，腐竹原有的營養(yǎng)成份和鮮香口味。選擇性強：腐竹機型號多種，燃料多樣化，可用柴、煤、秸稈或直接使用蒸汽等作為加熱原料、供各類加盟者選擇。生產(chǎn)腐竹成本低，銷量大、見效快。每公斤黃豆（大豆）可生產(chǎn)腐竹0.5－0.7公斤，如每日加工上百公斤腐竹，每天收入可達1000元以上，本小利大。

5、接觸食品部位是采用不銹鋼，加熱部位采用鋼板，加熱原理是管道式蒸汽噴發(fā)加熱。升熱快，耗能低。鍋內(nèi)分隔成一個個小方格，適應腐竹的大小而定。四周用不銹鋼包圍腐竹鍋，解決了傳統(tǒng)制作腐竹鍋裝置繁瑣，造的問題。

6、腐竹機解決了傳統(tǒng)制作腐竹無法成批量、能耗高、頭尾結(jié)竹不均勻、鍋低剩余漿水多、腐竹成色差、次品多、場地大、投資大、人工多等缺點，結(jié)構科學合理（日產(chǎn)50公斤的腐竹機器可一人操作），且燃料可用天然氣、蒸汽、煤、柴、木糠、木屑、花生殼、谷殼等多樣化。

1、工藝流程：

原料→選料→脫皮→浸泡→磨漿→濾漿→煮漿→揭皮→瀝漿→涼曬→烘干→檢驗→包裝→入庫

2、工藝要求：

1）選料、脫皮：大豆經(jīng)過篩選，用鋼磨、風選剝?nèi)ザ蛊ぁ?/span>

2）浸泡：將豆片浸入生產(chǎn)用水中，春秋季浸泡了3至4小時，夏季2至3小時，冬季5至6小時。

3）磨漿、過濾：將浸好的豆胚磨漿。加60℃溫水，分兩次過濾，加水量應使豆?jié){量為干豆的8至10倍，豆?jié){濃度控制在6.5%至7.5%的范圍內(nèi)。

4）煮漿：采用蒸氣直接加熱至沸，維持3—5分鐘。

5）冷卻：豆?jié){煮沸后自然冷卻，終溫不低于84℃。

6）揭皮：豆?jié){煮熟后，注入成型平底漿床，漿液深度3—6cm，溫度82±2℃。靜止15分鐘揭皮、連續(xù)成型生產(chǎn)。

7）成型、預烘干：揭皮后經(jīng)由成型模具出胚進入預烘干輸送帶，后經(jīng)切斷、掛桿。

8）烘干：掛桿涼曬后腐竹推進烘房烘干，時間一般為7小時，Z高溫度<80℃。

全自動腐竹機性能特點

1.干凈衛(wèi)生:燃燒間可以與生產(chǎn)車間分離，符合標準。

2.加熱均勻:內(nèi)膽蒸汽式加熱，腐竹起皮快而且起皮均勻。

3.產(chǎn)量高:1公斤黃豆可產(chǎn)0.6-0.7公斤腐竹。

4.新型節(jié)能:采用節(jié)能循環(huán)煙管管道，比普通腐竹機的節(jié)能40%以上。

5.多功能化:該機可用煤、柴、花生殼、木糠、谷殼等。

6.自動化:帶自動恒溫、自動加水、缺水報警等自動功能。

綜合性豆制品設備自動化解決方案中科圣創(chuàng)豆制品設備廠家服務承諾∶

1.根據(jù)客戶需要，為您提供佳設計方案，資訊指導購買產(chǎn)品;

2.安裝、調(diào)試、再發(fā)貨，確保設備正常運轉(zhuǎn);

3.出廠的產(chǎn)品達到、可靠，售后有保障;

4.產(chǎn)品在用戶使用過程中，1年內(nèi)零部件損壞免費更換，終身維修;

5.各種產(chǎn)品，嚴格實行用戶監(jiān)造和廠內(nèi)驗收制度;

6.提供維修備件，并按用戶要求做好維修服務。